专利名称：通用阀门研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门环形密封平面的研磨设备。
现有阀门研磨设备分二大类，一类是研磨盘为铸铁盘 研磨时需加入由研磨液和磨料配制的研磨剂，研磨过程中，研磨剂和研磨砂粒容易向环形面的内外边缘滑移和堆积，密封面内外边缘磨削量多，易引起内塌和外塌，中间凸起，研磨精度不高，研磨盘需经常修复调整，且专机专用，难以对安装于管道上的阀体进行现场维修。另一类是研磨盘为油石盘，中国专利(专利号为88213704)公开了一种阀门研磨机，该机克服了上述各种机型设备的缺点，采用油石超精研磨工艺，研磨过程中仅需加入研磨液，研磨精度高，表面粗糙度可达0·2，径向吻合度可达80％，是一种较为理想的研磨设备。但是，其动力源部分(包括电机、减速器)与制有外齿条的进给轴套连接成一体，随纵向进给而上下移动。若为了提高研磨机的工作可靠性和增大减速比，需增大减速器尺寸和重量，而重量的增大，将会引起一定程度的振动，导致精度下降。所以，为保证加工精度，减速器的工作可靠性受到一定的影响，并且对水平配置磨盘的研磨头，需进行一级减速，这使研磨头结构较复杂。同时，为实现对各种阀瓣、截止阀和闸阀阀体的研磨和现场修复，采用不同机组的组合形式，这使得制造成本偏高。
本实用新型的目的是提供一种新型的高精度、通用性强、工作可靠，制造成本低的阀门研磨设备。
本实用新型同样采用油石超精研磨工艺。结构包括动力源部分、传动机构、研磨头、纵向进给机构和机架组件。动力源部分固定于机架组件上，与机架组件不能相对移动，动力源部分输出轴与传动机构的输入端，即主动轴(27)连接，传动机构的输出端，即从动轴套(8)与研磨头输入轴(21)连接，主动轴(27)与从动轴套(8)为伸缩套合连接。纵向进给机构为由齿轮轴(51)、制有外齿条的移动套筒(9)和操纵件(33)等组成的齿条传动机构，并以定位盘(24)为支承件。传动机构的从动轴套(8)位于移动套筒(9)内，二者成回转副连接，研磨头外壳与移动套筒(9)下端固定连接。
当动力源部分转动，通过传动机构的主动轴(27)、从动轴套(8)带动研磨头输入轴(21)转动，从而使研磨头的磨盘(18)偏心转动，磨盘(18)自转和公转的复合运动形成了理想的研磨轨迹。
当用手转动纵向进给机构的操纵件(33)，齿轮轴(51)转动，由于齿条传动，使移动套筒(9)向上或向下移动，与移动套筒(9)成回转副连接的从动轴套(8)以及与移动套筒(9)下端固定连接的研磨头外壳也同时向上或向下移动，由于从动轴套(8)与主动轴(27)为伸缩套合连接，故从动轴套(8)既能传递主动轴(27)的转动又能上下相对移动。从而实现了纵向进给运动。
将本实用新型所述的研磨机安装在工作台上，便可对截止阀阀座、阀瓣的密封面和闸阀阀瓣密封面等进行研磨，将该研磨机安装在截止阀法兰上(可通过一过渡连接盘来实现)，便可对截止阀阀座密封面进行现场维修。本实用新型由于将动力源部分固定于机架组件上，其设计尺寸和重量不受严格限制，并可配置变速器，分不同级转速输出，以适应不同转速的要求，传动相当平稳，不易产生振动，研磨精度高，并且工作相当可靠，使用寿命长。主动轴(27)和从动轴套(8)采用伸缩套合连接，使纵向进给灵活、可靠。一台机子可实现对各种阀瓣和截止阀等阀座的密封面进行研磨，通用性强。本实用新型结构紧凑，制造成本低，适用于阀门生产厂制造阀门和阀门使用单位对阀门的修复及现场维修。
为使本实用新型能对闸阀阀座密封面进行研磨，进一步提高其通用性，设置有能使定位盘(24)左右移动的横向进给机构和使定位盘(24)转动的角度调节机构及在定位盘(24)上有阻止移动套筒(9)移动的锁紧装置；并且传动机构的主动轴(27)与动力源部分输出轴的连接是依次通过万向联轴器(6)、中间轴(5)和万向联轴器(4)形成连接的，即中间轴(5)上、下二端分别通过万向联轴器(4和6)与动力源部分输出轴连接和与主动轴(27)上端连接。角度调节机构可这样实现；定位盘(24)与能横向进给的移动架(16)成回转盘的结构形式连接，移动架(16)制有环形“T”型槽，一组“T”型螺栓(30)和锁紧螺母(31)使定位盘(24)与移动架(16)相对固定连接在一起。松开锁紧螺母(31)，定位盘(24)可相对移动架 (16)转动，由于万向联轴器(4和6)的作用，定位盘(24)转动调节灵活，使研磨头的磨盘(18)调整至一定的角度位置，然后拧紧锁紧螺母(31)，定位盘(24)便固定在移动架(16)上。
横向进给机构可采用丝杆传动或齿条传动，由光轴定位导向或燕尾槽定位导向等，使支承定位盘(24)的移动架(16)左右移动。采用丝杆传动配光轴定位导向结构时，具体结构为螺母(29)活套在移动架(16)上，与机架组件成回转副连接的丝杆(11)与螺母(29)组成螺旋传动副，丝杆(11)露出机架组件外侧的一端固定有手轮(13)；移动架(16)制有二透孔，二透孔内分别配置有光轴(10和15)，光轴(10和15)分别固定于机架组件上，这样，移动架(16)可在光轴(10和15)上左右移动。
图1为本实用新型实施例主视图；图2为A－A剖视图；图3为B－B剖视图；图4为C－C剖视图；图5为磨盘竖直配置的研磨头局部视图。
现结合附图介绍本实用新型的实施例，就各部分结构分别进行叙述。
1、动力源部分。可由电机(1)，减速器组成，也可由电机(1)、变速器组成，图中为后者，变速器(3)固定在机架组件的顶板上，实现动力源部分与机架组件的固定连接。变速器(3)带有手柄(2)，扳动手柄(2)，使变速器(3)变速。
2、传动机构。变速器(3)输出轴与中间轴(5)通过万向联轴器(4)联接，中间轴(5)通过万向联轴器(6)与主动轴(27)连接。主动轴(27)为花键轴，从动轴套(8)为内花键套，二者花键连接实现伸缩套合连接。主动轴(27)由固定在上套(7)内的轴套(28)导向，以免产生振动，上套(7)固定在定位盘(24)上。从动轴套(8)通过轴承(26，22)位于移动套筒(9)内，实现从动轴套(8)与移动套筒(9)的回转副连接。从动轴套(8)下端与研磨头输入轴(21)通过键连接。
3、纵向进给机构。包括移动套筒(9)、齿轮轴(51)和操纵件(33)等。移动套筒(9)位于定位盘(24)内，活动配合，可在移动套筒(9)一侧制有槽(A)，在定位盘(24)上配置有定位块(32)，槽(A)与定位块(32)配合使移动套筒(9)与定位盘(24)成移动副连接；齿轮轴(51)垂直于移动套筒(9)的轴线配置，通过轴承(50和52)和盖(49)与定位盘(24)成回转副连接。移动套筒(9)与定位盘(24)的移动副连接和齿轮轴(51)与定位盘(24)的回转副连接，实现纵向进给机构以定位盘(24)为支承件。移动套筒(9)在齿轮轴(51)侧制有齿条(B)，齿条(B)与齿轮轴(51)组成齿条传动，齿轮轴(51)的外端固定有操纵件(33)。移动套筒(9)下端滑套上研磨头外壳，并由紧定螺钉(20)锁定。
4、角度调节机构。定位盘(24)与移动架(16)可采用回转盘的结构形式连接，具体有下述几种结构。移动架(16)上制有短孔(或短轴)，定位盘(24)上制有短轴(或短孔)，短轴与短孔成活动配合。可在移动架(16)上制有环形“T”型槽，槽中配置“T”型螺栓(30)，定位盘(24)制有光孔，通过一组“T”型螺栓(30)和螺母(31)将定位盘(24)与移动架(16)连接在一起。当松开螺母(31)，定位盘(24)可相对移动架(16)回转一定角度，再拧紧螺母(31)。也可在定位盘(24)上制有一组环形孔，移动架(16)上制有螺纹孔，通过螺钉使定位盘(24)固定于移动架(16)上。松开螺钉，定位盘(24)可相对移动架(16)调节一定角度，再拧紧螺钉。另外，为指示调节的角度，可在移动架(16)上制有刻度(25)，定位盘(24)上制有指示线，或者两者相反。
5、横向进给机构。移动架(16)通过固定在其上的四只轴套(53)活套在光轴(10，15)上，移动架(16)上活套有螺母(29)，丝杆(11)与螺母(29)组成螺旋传动副，丝杆(11)光轴部分活套在轴套(14)内，轴套(14)由紧定螺钉(46)固定于机架上，可通过支承块(42，47)相固定。支承块(42，47)由四对螺栓螺母组(43，44)固定于机架上。丝杆(11)在机架外侧这端固定有手轮(13)，丝杆(11)在二只平面轴承(12)和轴肩、手轮(13)的作用下，只能转动，不能轴向移动，即所谓转动副连接。丝杆(11)的转动，使移动架(16)沿着光轴(10，15)横向移动。光轴(10，15)分别通过止动螺钉(48，45)固定在支承块(47，42)上。
6、锁紧装置。为使横向进给时，研磨盘不致上下移动，同时使纵向可控进给，设置有锁紧装置。如图3所示，定位盘(24)制有一横孔，该横孔与同移动套筒(9)相配合的纵向孔的轴线相垂直，该横孔内配置有锁紧套(38和41)，分别成移动副连接，具体可为在锁紧套(38和41)的一侧加工有导向槽(C和D)，定位盘(24)横孔中固定有导向螺钉(39和40)，这便使锁紧套(38和41)只能轴向移动。锁紧套(38和41)另一侧制有圆弧面，与移动套筒(9)外圆相吻合。锁紧套(38和41)制有螺旋方向相反的螺纹，。与螺杆(37)组成二对螺旋方向相反的螺旋传动副。螺杆(37)与定位盘(24)成回转副连接，即螺杆(37)光轴部分活套在轴套(35)内，轴套(35)通过紧定螺钉(34)固定在定位盘(24)内。螺杆(37)外端固定有手轮(36)，螺杆(37)有轴肩，轴肩和手轮(36)的作用，使螺杆(37)只能相对定位盘(24)转动。当螺杆(37)在手轮(36)作用下转动时，带动锁紧套(38和41)相向或相背移动，从而将移动套筒(9)与定位盘(24)锁紧或松开。
7。研磨头。可分为二类，一类是磨盘(18)水平配置，如
图1所示的研磨头(17)，另一类是磨盘(18)竖直配置，如图5所示的研磨头(19)。对不同通径系列的阀门，研磨头可设计成一个系列。另外，根据各类阀门阀座密封面距中通法兰平面的距离，设计有接长杆，接长杆包括有外壳和轴，其上端与移动套筒(9)相连接，下端与研磨头相连接。
另外，机架组件(23)下端可装有过渡连接盘，以适应与不同尺寸的中通法兰相连接，适用于阀门的现场维修。机架组件下端安装在特制的支架或工作台上，适用于阀门的制造或维修。
权利要求1.一种通用阀门研磨机，包括有动力源部分、传动机构、研磨头、纵向进给机构和机架组件，纵向进给机构为由齿轮轴(51)、制有外齿条的移动套筒(9)和操纵件(33)等组成的齿条传动机构，动力源部分输出轴与传动机构输入端连接，传动机构输出端与研磨头输入轴(21)连接，研磨头外壳与移动套筒(9)下端固定连接，其特征在于a、动力源部分固定于机架组件上；b、所述的传动机构的输入端为主动轴(27)，输出端为从动轴套(8)，主动轴(27)与从动轴套(8)为伸缩套合连接，从动轴套(8)位于移动套筒(9)内，二者成回转副连接；c、所述的纵向进给机构以定位盘(24)为支承件。
2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于a、还包括能使所述的定位盘(24)左右移动的横向进给机构和使定位盘(24)转动的角度调节机构，及在定位盘(24)上有阻止移动套筒(9)移动的锁紧装置；b、所述的传动机构的主动轴(27)与动力源部分输出轴的连接是依次通过万向联轴器(6)、中间轴(5)和万向联轴器(4)形成连接的。
3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于所述的角度调节机构是这样实现的，定位盘(24)与能横向进给的移动架(16)成回转盘的结构形式连接，移动架(16)制有环形“T”型槽，一组“T”型螺栓(30)和锁紧螺母(31)使定位盘(24)与移动架(16)连接在一起。
4.根据权利要求2或3所述的研磨机，其特征在于所述的横向进给机构为丝杆传动，配光轴定位导向结构，具体为螺母(29)活套在移动架(16)上，与机架组件成回转副连接的丝杆(11)与螺母(29)组成螺旋传动副，丝杆(11)露出机架组件外侧的一端固定有手轮(13)，移动架(16)制有二透孔，二透孔内分别有光轴(10和15)，光轴(10和15)分别固定于机架组件上。
5.根据权利要求2或3所述的研磨机，其特征在于所述的锁紧装置是这样实现的定位盘(24)制有一横孔，横孔内置有锁紧套(38和41)，锁紧套(38和41)分别与定位盘(24)成移动副连接，锁紧套(38和41)制有圆弧面，与移动套筒(9)外圆相吻合，锁紧套(38和41)制有螺旋方向相反的螺纹，与螺杆(37)组成二对螺旋方向相反的螺旋传动副，螺杆(37)与定位盘(24)成回转副连接，螺杆(37)外端固定有手轮(36)。
6.根据权利要求4所述的研磨机，其特征在于所述的锁紧装置是这样实现的定位盘(24)制有一横孔，横孔内置有锁紧套(38和41)，锁紧套(38和41)分别与定位盘(24)成移动副连接，锁紧套(38和41)制有圆弧面，与移动套筒(9)外圆相吻合，锁紧套(38和41)制有螺旋方向相反的螺纹，与螺杆(37)组成二对螺旋方向相反的螺旋传动副，螺杆(37)与定位盘(24)成回转副连接，螺杆(37)外端固定有手轮(36)。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门环形密封面的研磨设备，特别是采用油石超精研磨工艺的研磨设备。结构包括动力源部分、传动机构、研磨头、纵向进给机构、横向进给机构、角度调节机构、锁紧机构及机架组件，动力源部分固定于机架组件上，传动机构有二只方向联轴器和采用伸缩套合连接的主动轴和从动轴套。本实用新型结构紧凑、制造成本低、工作相当可靠、研磨精度高、使用寿命长、通用性强、适用于阀门生产厂对电站和通用阀门的环形密封平面的研磨和阀门使用单位对阀门的修复及现场维修。
文档编号B24B37/04GK2104730SQ9022578
公开日1992年5月20日 申请日期1990年12月4日 优先权日1990年12月4日
发明者李昌烈 申请人:李昌烈