专利名称：上引连铸铜管用石墨模的制作方法
技术领域：
本发明属于金属铸造设备。
上引连续铸造铜管材的工艺中，作为结晶器部件的石墨模，基质量高低对产品的尺寸精度、质量稳定性有重要影响。石墨模的冷却结晶室的横截面与所铸出的铜管材的横截面相同。用于连续铸造金属管材的模具，一般由模体和模芯构成，模体与模芯的装配精度，特别是长时间生产过程中，保证模体与模芯相对位置不变，即模具的横截面不变形，对产品截面尺寸稳定性具有很大意义。现在一般使用的模具，模芯的芯棒甚至整个模芯是靠金属熔体的浮力支撑固定在模体内的，这种模体与模芯的装配方式，在长时间生产过程中，容易产生模芯的松动，而使模具横截面变形，影响到产品质量的稳定性。
本发明的目的是，提供一种模芯与模体装配坚固，长时间生产而横截面不变形的连铸铜管用石墨模，以确保上引连铸铜管横截面不变形。
本发明的上引连铸铜管用石墨模，由园柱形管状模体与模芯构成，所述模芯由模芯棒和底座构成，其主要技术特点是，所述的模芯棒与底座为整体件，底座下部为底盘，底盘上为园柱形座台，模芯棒位于座台上，所述座台的侧表面设阳螺纹，所述园柱形管状模体内表面的下部设对应的阴螺纹，座台与模体实行螺纹对接。
模具的金属液进口一般是设在模体下部，为使金属液通入更快和更均匀，铜液进口最好设在模芯底部，即在模芯底座正中沿竖直方向置一园柱形孔道，为铜液主进口，在所述孔道壁上部沿斜上方向再设3至4个小孔道与模具的冷却结晶室底部相通，为铜液支进口。
整个模具由石墨制成，也可用于上引连铸铝与铝合金管材。
本发明的石墨模，鉴于模体与模芯不靠金属液浮力支撑配合在一起，而是通过螺纹对接，可确保模具横截面长期使用不变形，从而避免了由于模芯松动对产品质量造成的影响，提高了产品质量稳定性。
附图为本发明的具体实施例，详细介绍如下
图1为本发明石墨模的主视剖面图，图中(1)阳螺纹，用于模具与冷却器下部接口进行螺旋对接，(2)模芯棒，(3)铜液的冷却结晶室，连铸出的铜管材横截面与该冷却结晶室的横截面相同，(4)模体，(5)铜液支进口，(6)铜液主进口，(7)底座座台外侧面的阳螺纹，用于模芯与模体的螺旋对接，(8)底座底盘，(9)底座座台，(8)和(9)构成模芯底座，(8)、(9)、(2)构成模芯，为整体件。
图2为
图1的俯视图。
权利要求1.一种上引连铸铜管用石墨模，由园柱形管状模体和模芯构成，所述模芯由模芯棒和底座构成，其特征在于A、所述模芯棒与底座为整体件，底座下部为底盘，底盘上为园柱形座台，模芯棒位于座台上，B、所述座台的侧表面设阳螺纹，所述园柱形管状模体内表面的下部设与之对应的阴螺纹。
2.按照权利要求1所述的石墨模，其特征在于，底座正中沿竖直方向置一园柱形孔道，在该孔道壁上部沿斜上方向再设3至4个孔道，该孔道与冷却结晶室相通。
专利摘要上引连铸铜管石墨模，属金属铸造设备。主要特点是，模芯为整体件，与模体实行螺旋对接，可确保模具横截面长期使用不变形，避免了由于模芯松动对产品质量稳定性的影响。
文档编号B22D11/04GK2079541SQ9022511
公开日1991年6月26日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日
发明者宋加奎 申请人:淄博市淄川无氧铜材厂