专利名称：自动磨锯机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于刃磨机床领域，具体地说是一种自动磨锯机。
众所周知，现有磨锯机的磨头抬刀机构，其结构普遍采用一个尖劈与磨头连杆相接触，依靠尖劈的平移而推动磨头连杆带动砂轮上下移动，起到刃磨锯齿的作用，这种尖劈结构底面与机体摩擦力较大，使用时间稍长就造成磨损，另外，由于尖劈前后平移的变换频率不可能很快，也就影响了刃磨锯齿的速度，并且目前市场上还没有对双金属带锯条进行刃磨的专用设备。
本实用新型的目的就在于提供一种自动磨锯机，能自动、快速地刃磨带锯条、弓锯条等。
本实用新型的特征是蜗轮轴两端分别设有一个槽轮，在蜗轮轴一端、槽轮内侧还设有一个凸轮，凸轮外侧设有一个与凸轮外沿滑动配合的从动杆，从动杆通过杠杆与磨头连杆相连。
本实用新型还可以通过如下措施来达到从动杆与凸轮相接触的一端设有一个滚轮，槽轮的滑槽内设有一个滑块，滑块与相绞接的摆杆、拉杆连接，拉杆可绕转轴摆动，从动杆一端通过轴套与转动轴转动配合。
本实用新型具有结构紧奏、调整方便、能快速、自动地对带锯、弓锯等进行刃磨。
图1，本实用 新型的结构示意图，也是一种实施例示意图。
图中标记摆杆1、滑块2、蜗轮轴3、槽轮4、蜗杆轴5、凸轮6、滚轮7、从动杆8、杠杆9、磨轴轮10、砂轮轴11、滑轨12、磨头滑动支架13、磨头连杆14、砂轮15、头架16、定位轮17、进给爪18、拉杆19、转轴20、夹持器21。
实施例砂轮轴11通过轴承固定在磨头滑动支架13上，其两端分别设有砂轮15及磨轴轮10，磨头滑动支架13上还设有磨头连杆14，并且通过燕尾槽与滑轨12滑动配合，蜗杆、蜗轮分别与蜗杆轴5、蜗轮轴3配合，蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆轴5、蜗轮轴3两端分别设有一个传动轮，两个传动轮分别通过三角带与磨轴轮10及电动机的驱动轮相连。蜗轮轴3两端各设有一个槽轮4，槽轮4上的燕尾槽内嵌合有滑块2，与拉杆19相铰接的摆杆1同滑块2固定，拉杆19通过转轴20固定在头架16上，拉杆19一端设有进给爪18，环绕头架16设有四个定位轮17，在头架16上还设有一个夹持器21，蜗轮轴3一端、槽轮4内侧固定有一个凸轮6，凸轮6外沿与连有从动杆8的滚轮7滑动配合，从动杆8另一端、磨头连杆14一端头及转轴20共同与杠杆9相连。
本实用新型的连动方式是电动机驱动蜗杆轴5，蜗杆带动蜗轮轴3及蜗轮转动，蜗杆轴5上的传动轮经三角带带动磨轴轮10使砂轮15转动，蜗轮轴3使凸轮6及槽轮4产生连动，一方面由于凸轮6的转动而推动从动杆8上下运动，与从动杆8相连接的杠杆9绕转轴20往复摆动，杠杆9又推动磨头连杆14及磨头滑动支架13在滑轨12上作上下移动，从而砂轮15就能够完成刃磨锯齿的动作另一方面由于槽轮4的转动，经摆杆1推动拉杆19绕转轴20往复摆动，进给爪18在头架16上方随拉杆19近似作前后运动，从而可依次推动锯齿使锯条间断性地向一个方向运动。
本实用新型在使用时将带锯条环绕定位轮17经夹持器21夹在头架16上，调整滑块2使进给爪18每作一次往复运动即可将锯条向前推动一个齿的距离。启动电动机，凸轮6外沿接触的滚轮7、从动杆8带动杠杆9上下摆动，与之相连的磨头连杆14则带动磨头滑动支架13往复升降运动，转动的砂轮15对锯齿进行磨削。转动的槽轮4、滑块2通过摆杆1带动进给爪18移动，推动锯条前进，磨头滑动支架13每往复升降一次，进给爪18推过一个齿距，转动的砂轮15则修磨一个锯齿。锯条一个齿、一个齿地间歇向前运动，砂轮依次对每个锯齿进行刃磨，从而实现了自动修磨锯齿的工作循环。
本实用新型通过更换头架16还可对弓锯条进行修磨。
权利要求1.一种自动磨锯机，由砂轮、磨头滑动支架、滑轨、磨头连杆、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴等组成，其特征在于蜗轮轴两端分别设有一个槽轮，在蜗轮轴一端、槽轮内侧设有一个凸轮，凸轮外侧设有一个与凸轮外沿滑动配合的从动杆，从动杆通过杠杆与磨头连杆相连。
2.根据权利要求1所述自动磨锯机，其特征在于所说的槽轮上设有一个可与槽轮滑动配合的滑块。
3.根据权利要求1所述自动磨锯机，其特征在于所说的滑块与相绞接的摆杆、拉杆连接，拉杆一端设有进给爪，拉杆的杆体上设有一个转轴。
4.根据权利要求3所述自动磨锯机，其特征在于所说的转轴与从动杆一端转动配合。
5.根据权利要求3所述自动磨锯机，其特征在于所说的从动杆与凸轮相接触的一端设有滚轮。
专利摘要本实用新型属于刃磨机床领域，具体地说是一种自动磨锯机。其特征在于蜗轮轴两端分别设有一个槽轮，在蜗轮轴一端、槽轮内侧还设有一个凸轮，凸轮外侧设有一个与凸轮外沿滑动配合的从动杆，从动杆通过杠杆与磨头相连，槽轮及凸轮的转动，可使砂轮自动间歇性地依次对锯条的每个齿进行修磨，本实用新型具有结构紧凑、调整方便、能快速、自动地对带锯条等进行刃磨的特点。
文档编号B24B3/00GK2105363SQ9123160
公开日1992年5月27日 申请日期1991年12月4日 优先权日1991年12月4日
发明者田志刚 申请人:荣成市机床厂