专利名称：仿形渗硼渗金属的制作方法
仿形渗硼渗金属，涉及到对金属零件表面的化学热处理，以提高零件的耐磨性和抗腐蚀、抗氧化性功能。国内外现有的渗硼渗金属方法有固体、液体和气体。本发明属固体渗硼渗金属范围。有关《固体渗硼及渗硼剂》已有部颁标准。详见JB4383-87，该标准对固体渗硼的定义是“将工件埋入填充有粉末或粒状渗硼剂的渗硼箱里，加盖密封后进行加热和保温的处理方法。将渗硼制成膏状，涂覆在欲渗的表面上的膏剂渗硼，也属固体渗硼。”该标准把固体渗硼分为粉状、粒状和膏状三大类。
美国有关牙轮钻头渗硼的三项专利，采用的是粉末渗硼剂渗硼。
本发明的仿形渗硼剂渗硼，不同于现有的粉末、粒状和膏状渗硼剂渗硼。它是将渗硼剂预制成仿工件的各种形状，渗硼时直接将预制的具有一定强度和厚度的仿形渗硼剂，罩在需渗硼的工件表面，如
图1所示;或插入需渗硼的内孔，如图2所示，即可进行渗硼处理。
仿形渗硼剂渗硼与现有渗硼技术相比的优点是1、不需好像粉末和粒状渗硼那样装箱密封，可减少轻劳动强度，减少粉尘污染，不用制作渗箱，不会因渗箱密封失效影响渗硼质量。2、不需要像膏剂渗硼那样多次涂覆、烘干，也不用清除工件上沾附的残留膏剂。3、渗硼后可方便地将仿形渗硼剂取干，实现渗硼后直接淬火。
图1为大、小轴颈及止推面仿形渗硼剖视图。3、4分别为小轴、大轴;2、4分别为一、二止推面7是不需渗硼的端盖;1是仿形渗硼剂，将其罩在轴颈和止推面上，就可方便地实现各部位渗硼。仿形渗硼与端盖接触处，可涂涂料密封，阻止渗硼气氛外溢和外介气体的侵入。
图2是缸套内壁和上端面仿形渗硼剖视图。将仿形渗硼剂1放入缸套2的内孔，并使仿形渗硼剂端面与工件上端面接触，即可实现内壁和上端面渗硼。仿形渗硼剂与缸套交接处3、4可刷涂料密封，也可靠渗硼剂自密封。
实现本发明的最好方式是以等渗硼零件为母模，再设计一个母模相似并能保证仿形渗硼剂厚度为3～5mm的模具，将含有供硼剂、活化剂和粘接剂的混合物装入模腔内压成型，脱模，经烘干，即具有一定强度和厚度的仿形渗硼剂。即可对渗硼零件进行渗硼。同理将渗金属的渗剂预制成仿形渗剂，即可对工件进行渗金属处理。
权利要求
1.把渗硼渗金属的渗剂预制成不同形状的仿形渗剂，直接置于相同形状的工件表面上进行化学热处理，取代现有的装箱和涂敷方法。
2.权限1所说的渗剂包含现有的膏状剂，粉末和粒状渗剂，经加工制作成的仿形渗剂。
3.权限1所说的仿形渗剂，包含自密封和带保护层、保护套密封的仿形渗剂。
4.权限1所述不同形状，包括曲面和平面。
5.仿型渗剂可以是整体的，也可以是拼接组装成的。
6.除渗硼及渗金属之外的其他化学热处理渗剂，例如渗氮、碳氮共渗剂。同理可预制作不同形状的仿形化学热处理渗剂，取代现有装箱和涂敷工艺。
7.硼与金属及非金属的仿形共渗剂、金属与金属、金属与非金属的仿形共渗剂。
全文摘要
仿形渗硼渗金属，涉及到金属零件表面化学热处理，按照需渗硼渗金属的表面形状，预制成仿表面形状的仿形固体渗剂。将仿形渗剂置于形状相同的待渗的零件部位，即可实现渗硼或渗金属。它可取代现行的需将渗剂涂敷在工件表面并烘干的膏剂方法，也可取代需装箱装坏的粉末和粒状渗硼渗金属方法。采用仿形渗硼渗金属的工件表面比膏剂法光洁，没有难清理的残留膏剂粘附。比装箱法更易实现局部渗硼或渗金属，也有去了制作渗箱和装箱密封等工序。仿形渗硼渗金属后很容易将仿形渗剂去掉而实现渗后直接淬火。
文档编号C23C10/28GK1076970SQ92108080
公开日1993年10月6日 申请日期1992年4月4日 优先权日1992年4月4日
发明者朱孝华, 郑德荣, 郑平 申请人:朱孝华, 郑德荣, 郑平