一种含铀硼铁矿选别工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
【专利说明】—种含铀硼铁矿选别工艺
【技术领域】
[0001]本发明属混合矿选矿【技术领域】，特别是一种含铀硼铁矿选别工艺。
【背景技术】
[0002]在我国丹东的凤城地区蕴藏有丰富的硼铁矿资源，矿石属硼镁石(硼镁铁矿)一磁铁矿型矿石，矿石多具致密块状、条带状、网脉状或斑杂状构造。矿石的组成矿物种类较为复杂，有用矿物主要是磁铁矿，其次是硼镁铁矿、硼镁石和晶质铀矿。该矿石入磨原矿铁品位28%?32%，铀品位0.005%?0.006%，三氧化二硼品位5%?7%，铁、三氧化二硼、铀的品位均达到了一定的选别价值。在我国单独选铁、选三氧化二硼、选铀的选矿技术都已经成熟，磁铁矿一般采用磁选的方法选别，铀和三氧化二硼的选别一般都采用重选的方法，但是尚缺乏一种综合的选别工艺在低成本的条件下保证铁、三氧化二硼、铀的回收率在合理范围内的同时得到合格的铁精矿、硼精矿和铀精矿。这就需要我们开发出一种即能获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内的含铀硼铁矿选别工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种即能获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内的含铀硼铁矿选别工艺。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，a、铁精矿选矿工艺:
采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下:
⑴将破碎筛分后的粒度为O?12mm的入磨原矿铁品位为28%?32%，铀品位为0.005%?0.006%,三氧化二硼品位为5%?7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机?旋流器I分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%?60% ；
⑵将旋流器的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入二段球磨?旋流器II分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿-0.074mm含量85%?90%产品给入二段弱磁选；
⑶品位为58%?60%的二段弱磁选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到80%以上。
[0005]b、铀精矿选别工艺:
所述的铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下:
(I)将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品；
⑵将粒度为+0.074mm的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%,回收率24%?25%的精矿给入粗砂摇床进行精选；
粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，回收率0.7%?0.8%中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%,回收率0.5%?0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的精矿返回粗砂摇床进行再选；
⑶将粒度为-0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%，回收率24%?26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%,回收率2%?3%的中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选；
(4)细砂螺旋溜槽扫选的精矿铀品位达0.026%,回收率0.7%?0.8%返回细砂摇床再选;
细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀精矿，其铀精矿品位为0.1%，回收率达35%以上；
细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为品位7%?8%，回收率为60%?65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺。
[0006]C、硼精矿选别工艺:
将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%?9%，回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，三氧化二硼的品位为10%，回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。
[0007]本发明的优点是:
1)本发明的工艺铁精矿选别工艺共两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；
2)本发明的工艺，铀精矿选别系统采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；
3)本发明的工艺，铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%?65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附表进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0010]如图1所示，本发明的一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺， a、铁精矿选矿工艺:
采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下:
⑴将破碎筛分后的粒度为O?12mm的入磨原矿铁品位为28%?32%，铀品位为0.005%?0.006%,三氧化二硼品位为5%?7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机?旋流器I分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%?60% ；
⑵将旋流器的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入二段球磨?旋流器II分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿?0.074mm含量85%?90%产品给入二段弱磁选；
⑶品位为58%?60%的二段弱磁选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到80%以上；
采用两段球磨有益于保证最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求。
[0011]b、铀精矿选别工艺:
所述的铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下:
(I)将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品；
⑵将粒度为+0.074mm的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%,回收率24%?25%的精矿给入粗砂摇床进行精选；
粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，回收率0.7%?0.8%中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%,回收率0.5%?0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的精矿返回粗砂摇床进行再选；
⑶将粒度为-0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%,回收率24%?26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%,回收率2%?3%的中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选；
(4)细砂螺旋溜槽扫选的精矿铀品位达0.026%,回收率0.7%?0.8%返回细砂摇床再选;
细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀精矿，其铀精矿品位为0.1%，回收率达35%以上；
细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为品位7%?8%，回收率为60%?65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺。
[0012]C、硼精矿选别工艺
将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%?9%，回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，三氧化二硼的品位为10%，回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。
[0013]采用本发明的工艺可获得合格铁精矿、硼精矿和铀精矿，且选矿成本低，又能将铁、三氧化二硼、铀的回收率控制在合理范围内。
【权利要求】
1.一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺， a、铁精矿选矿工艺: 采用两段磨矿-分级-二段磁选工艺，具体步骤如下: . ⑴将破碎筛分后的粒度为O?12mm的入磨原矿铁品位为28%?32%，铀品位为0.005%?0.006%,三氧化二硼品位为5%?7%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器I分级组成的一次闭路磨矿，其一次闭路磨矿产品矿粉比例控制在-0.074mm含量55%?60% ； . ⑵将旋流器的溢流产品给入一段弱磁选，一段弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器II分级组成的二次闭路磨矿，其二次闭路磨矿-0.074mm含量85%?90%产品给入二段弱磁选； . ⑶品位为58%?60%的二段弱磁选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到80%以上； b、铀精矿选别工艺: 所述的铀精矿选别工艺由细筛分级、粗粒级重选和细粒级重选构成，具体步骤如下: .(I)将一段弱磁选尾矿和二段弱磁选尾矿的综合尾矿给入细筛筛分作业，筛分出粒度为-0.074mm细粒级产品和粒度为+0.074mm粗粒级产品； . ⑵将粒度为+0.074mm的粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽进行粗选，粗选螺旋溜槽的铀品位为0.012%,回收率24%?25%的精矿给入粗砂摇床进行精选； 粗砂摇床精选的铀品位为0.007%，回收率0.7%?0.8%中矿给入粗砂扫选螺旋溜槽进行扫选，其铀品位达0.015%,回收率0.5%?0.6%的粗砂扫选螺旋溜槽的精矿返回粗砂摇床进行再选； . ⑶将粒度为?0.074mm的细粒级产品给入细砂脱泥旋流器，铀品位达0.01%,回收率24%?26%的细砂脱泥旋流器底流给入细砂摇床进行粗选，其细砂摇床的铀品位达0.007%,回收率2%?3%的中矿给入细砂螺旋溜槽进行扫选； .(4)细砂螺旋溜槽扫选的精矿铀品位达0.026%,回收率0.7%?0.8%返回细砂摇床再选; 细砂摇床的精矿和粗砂摇床的精矿共同构成铀精矿，其铀精矿品位为0.1%，回收率达35%以上； 细砂脱泥旋流器的溢流、细砂摇床尾矿、细砂螺旋溜槽扫选的尾矿、粗选螺旋溜槽的尾矿、粗砂摇床的尾矿和粗砂扫选螺旋溜槽的尾矿合并为三氧化二硼品位7%?8%，三氧化二硼回收率为60%?65%的综合尾矿给入硼精矿选别工艺； C、硼精矿选别工艺 将综合尾矿给入一段选硼旋流器，其三氧化二硼品位为8%?9%，回收率达40%的一段选硼旋流器的溢流给入二段选硼旋流器，二段选硼旋流器的溢流即为最终硼精矿，三氧化二硼的品位为10%，回收率为35%以上，而一段选硼旋流器的沉砂和二段选硼旋流器的沉砂为最终尾矿。
【文档编号】B03B7/00GK104258980SQ201410467464
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】李国洲 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司