专利名称：牙轮钻头牙爪轴颈膏剂渗硼法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牙轮钻头牙爪轴颈表面的化学热处理方法。
牙爪为牙轮钻头的主要零件之一，起着支撑牙轮的作用。当钻头在井下工作时，牙轮围绕牙爪轴颈在高冲击负荷下做旋转运动，因此牙爪轴颈应具有高耐磨性，渗硼可使其表面获得高的耐磨性。目前，国内普遍采用的是粉末渗硼剂、或粒状渗硼剂;美国专利USpatNO3842921给出的牙爪轴颈渗硼方法也是用渗硼杯装入粉末渗硼剂进行渗硼处理，效果较好。但以上的渗硼方法均要在良好的密封条件下进行，并需要大量专用渗硼杯，加大了生产成本;同时由于渗硼杯在高温下易变形、使密封失效，渗硼质量不稳定;而且渗硼时间长、产量低、能耗大。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不需用渗硼杯、渗硼时间短，且渗硼合格率达100%的膏剂渗硼方法。
本发明的目的是这样实现的，在精加工成形的牙爪轴颈的外表面上均匀涂覆一层至少2mm厚的膏剂渗硼剂，在60～200℃烘干1～3小时;自保护的烘干即可入炉，带保护层的烘干后需涂一层保护层，待保护层烘干后，置牙爪于800℃～1100℃炉中，经2～10小时保温即可。
本发明与现有技术相比，其优点是牙爪渗硼质量稳定，合格率为100%，可节省大量渗硼杯，降低了成本;且渗硼时间短、产量高，能耗低。
附图
为本发明的剖视图。
图中1、牙爪，2、膏剂渗硼剂。
本发明可应用于所有规格型号牙轮钻头的牙爪轴颈渗硼处理，其最佳实施例是在已精加工完毕的牙爪轴颈(1)上涂覆4～8mm厚的膏剂渗硼剂(2)在80～120℃烘干1～3小时后，置于温度为900～950℃的炉中保温5～7小时渗硼。经处理的牙爪轴颈表面可获得层深为0.08～0.15mm的渗硼层，表面硬度可达HV＝1000以上。本方法比现有技术方便可靠，不用渗硼杯，节约了生产成本;渗硼时间短，产量高，能耗低;质量稳定合格率达到100%，保证了牙爪轴颈的耐磨性，从而延长了牙轮钻头使用寿命。
权利要求
1.一种牙轮钻头牙爪轴颈的膏剂渗硼方法，其特征在于，将一定厚度的膏剂渗硼剂直接涂覆在牙爪轴颈外表面上进行渗硼处理。
2.根据权利要求1所述的渗硼方法，其特征在于涂覆在牙爪轴颈上的膏剂渗硼剂的厚度至少2mm。
3.根据权利要求1所述的渗硼方法，其特征在于膏剂渗硼剂可以是自保护、自干型的，也可以是带保护、烘干型的。
4.根据权利要求1所述的渗硼方法，其特征在于渗硼处理的温度800℃～1100℃，保温时间为2～10小时。
全文摘要
本发明提供了一种牙轮钻头牙爪轴颈的膏剂渗硼方法，其特点是将膏剂渗硼剂直接涂覆在牙爪轴颈表面上进行渗硼处理。该方法适用于所有规格型号牙轮钻头的牙爪轴颈渗硼处理。与现有技术相比，不需要专用渗硼杯，其渗硼质量稳定，渗硼时间短，产量高、能耗低，合格率可达到100％；从而保证了牙爪轴颈的耐磨性，延长了钻头使用寿命。
文档编号C23C8/70GK1079006SQ9210814
公开日1993年12月1日 申请日期1992年5月22日 优先权日1992年5月22日
发明者郑德荣 申请人:四川石油管理局成都总机械厂