专利名称：一种生产中低碳锰铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种中低碳锰铁的生产方法，特别是一种喷吹锰矿粉精炼液态硅锰合金得到中低碳锰铁的方法。
现有技术中中低碳锰铁的生产方法主要是采用在电弧炉中加入硅锰合金块、锰矿石和造渣剂等进行精炼的方法，由于是对块状物料进行加热熔炼，且精炼过程均以锰矿石作为氧化剂，因此精炼时间长，电耗高达2000度/吨，且金属回收率低。
本发明的目的在于提供一种能缩短精炼时间，降低电耗，提高金属回收率的生产中低碳锰铁的方法。
本发明的实现方案是采用液态硅锰合金为原料，并且喷吹锰矿粉，具体工艺步骤为(a)在预热过的铁水包中预先放入锰矿粉和造渣剂，其锰矿粉的加入量为锰矿粉总用量的30-40%，造渣剂的加入量为造渣剂总用量的40-50%，且造渣剂可由石灰石(或萤石)与苏打按10∶1或5∶1的比例混配而成;
(b)加热铁水包至红热状态并移至出铁位置后放入铁水;
(c)以空气或氧气作为载气喷吹锰矿粉和造渣剂，其固气比为30Kg/NM3，精炼时间不超过10分钟、精炼温度1350-1450℃;
(d)喷入空气或氮气或氩气搅拌60-120秒，浇铸沉降冷凝。
锰矿粉的总需要量根据[Si]%量进行计算，一般为500Kg/吨，锰矿粉的粒度不超过3mm，最好采用含锰量不低于40%的低磷低铁碱性富锰矿，造渣剂石灰石或萤石的总需要量可根据渣碱度为1进行计算，即根据R＝CaO+Na2O/SiO2＝1进行计算，造渣剂粒度不超过5mm，造渣剂活性度不低于80%为佳;通电加热铁水包步骤的导电料可用碎(粉)硅锰合金或中低碳锰铁或钢屑等。
本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果由于是采用液态硅锰合金为原料，并且喷吹锰矿粉，整个精炼过程均在热态下进行，因此大大缩短了精炼时间，从而降低电耗，只需500-1000度/吨左右，可节约50%以上，由于电加热的原因，可使渣的温度高出金属温度50℃，有利于冶炼过程的进行，从而提高金属回收率。
附
图1给出了本发明的工艺流程实施例在预热过的铁水包中预先放入锰矿粉总量的30-40%的锰矿粉，以及造渣剂总量的40-50%的造渣剂，该造渣剂选用其配比为10∶1的石灰石与苏打混合配制成的锰渣剂，然后用电平车将该铁水包运至电加热保护炉下通电加热至红热状态，其导电料用碎硅锰合金，之后将加热至红热态的铁水包移到出铁位置;在出铁槽前端铁水包上部设置有渣铁分离器，液态硅锰合金经渣铁分离器而被分流，其中铁水流入铁水包中，渣流入渣盆中，之后将装有液态硅锰合金的铁水包由电平车移至钢包炉下，插入喷枪进行喷粉精炼，以空气作为载气喷吹粒度不大于3mm的锰矿粉和粒度不大于5mm的造渣剂，其固气比为30Kg/NM3，锰矿粉用量按[Si]%量计算，造渣剂用量按渣碱度为1进行计算，精炼时间至多不超过10分钟，精炼温度控制在1350-1450℃，之后停止喷粉，继续喷入氮气或空气搅拌60-120秒，最后将铁水包移出精炼位置，吊起铁水包，先将大部份渣倾入渣盆内，然后浇铸，沉降冷凝后渣铁自然脱离，精整即可入库。
权利要求
1.一种中低碳锰铁的生产方法，其特征在于采用液态硅锰合金为原料，并经过下列工艺步骤(a)在预热过的铁水包中预先放入锰矿粉和造渣剂，其锰矿粉的加入量为锰矿粉总用量的30-40%，造渣剂的加入量为造渣剂总用量的40-50%，且造渣剂可由石灰石(或萤石)与苏打按10∶1或5∶1的比例混配而成；(b)加热铁水包至红热状态并移至出铁位置后放入铁水；(c)以空气或氧气作为载气喷吹锰矿粉和造渣剂，其固气比为30Kg/NM3，精炼时间不超过10分钟、精炼温度1350-1450℃；(d)喷入空气或氮气或氩气搅拌60-120秒，浇铸沉降冷凝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于锰矿粉粒度不超过3mm，造渣剂粒度不超过5mm。
全文摘要
本发明提供一种生产中低碳锰铁的方法，该方法采用液态硅锰合金作为原料，并喷吹锰矿粉和造渣剂，以空气或氧气作为载气，以空气、氮气或者氩气作为搅拌气进行精炼，最后浇铸并沉降冷凝。由于本发明采用液态硅锰合金并喷吹锰矿粉精炼，因此极大缩短了冶炼时间，降低了能耗，同时还提高了金属回收率。
文档编号C22C38/04GK1087127SQ9211353
公开日1994年5月25日 申请日期1992年11月19日 优先权日1992年11月19日
发明者石福德 申请人:石福德