专利名称：切割倒角外磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割倒角外磨机，用以对球磨铸铁管的插口侧进行切割、倒角和外磨加工。
由铸管机铸出的球磨铸铁管在退火后，要进入精整作业线，进行整圆、内磨、水压试验、外磨、涂衬、涂油等一系列精整作业。经水压试验，插口侧不合格的管子需先进行切割、倒角，然后再继续进行外磨等工序。每批管子还需要切环试验。
现有技术中，多将切割、倒角、外磨三道工序分设在精整线之外。管子经过水压试验后，用吊车将其吊出精整线进行切割、倒角、外磨，或单独的外磨加工。这种方式设备占地面积大、投资成本高、工作效率低、操作也十分不方便。目前，国外虽有一些厂家，将切割、倒角、外磨三道工序放在精整线内，但为三个单体设备。仍存在设备占地面积大，投资成本高，工作效率低等问题。另外，现有技术中的切割设备多采用车刀切割、气动进给。车刀切割需要冷却介质，耗时长。气动进给，时常发生振动，不能保证切割顺利进行。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种切割倒角外磨机，将切割、倒角、外磨三道工序集于一体放在精整线内，并能确保切割顺利进行。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的将切割装置、倒角装置、外磨装置安装在同一机架上集为一体，球管驱动装置与机架成纵列布置，一同放置在精整作业线内。
切割装置、倒角装置、外磨装置均采用砂轮作为刀具。电机驱动砂轮转动，液压缸带动砂轮起落并完成加工时的径向进给。球管驱动装置由行走车、升降机构和托辊装置组成。行走车由液压缸驱动，相对于机架进退。升降机构安装在行走车上，是一个由液压缸驱动的升降台架。两个托辊装置沿行走车运行方向对称安装于升降台架上部两端，每个托辊装置包括一个由液压马达直接驱动的传动托辊和一个自由托辊。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是1.将切割、倒角、外磨三个装置集为一体，设备结构紧凑、占地面积小、操作方便。2.三道工序均在精整线内一次完成，缩短了工作时间、提高了生产效率。3.切割、倒角、外磨均以砂轮作为刀具，加工时不需要冷却介质，节省了加工时间；其径向进给由液压缸驱动完成，无振动冲击，提高了加工质量。4.行走车和升降装置的运行均由液压缸驱动完成，行程控制调解简单，能够完成各种直径尺寸管子的加工，并满足其不同切割长度的要求。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。
图1为本实用新型切割倒角外磨机的结构示意图。
图2为
图1的A向视图。
图3为
图1的球管驱动装置的俯视图。
图4为图2的B－B剖视图。
图5为图4的C－C剖视图。
如图所示，切割装置7、倒角装置8、外磨装置9安装在同一机架10上集为一体，球管驱动装置1与机架10成纵列布置，一同放置在精整作业线内。
机架10为门形框架。沿被加工管子2轴线方向，切割装置7、倒角装置8分别安装于机架10前部两侧，其安装位置确保管子2在切割后不需位移，即可进行倒角、外磨装置9安装于机架10上倒角装置8的后面。
切割装置7由电机34－1、摆动架27－1、增速齿形皮带轮对及内齿皮带35、薄片砂轮29－1及砂轮罩36和液压缸28－1组成，摆动架27－1的一端与机架10铰接，砂轮29－1及罩36装在它的另一端。电机34－1安装在机架10上，通过分别与电机34－1和砂轮29－1同轴的增速齿形皮带轮对及内齿皮带35带动砂轮29－1转动。液压缸28－1的活塞和缸体分别与机架10和摆动架27－1铰接。可选薄片砂轮29－1的厚度为2～4mm，直径为300mm～500mm，本实施例采用厚度为4mm，直径为500mm的砂轮。磨损后，在砂轮直径不小于300mm的范围内均可使用。为确保砂轮29－1的线速度保持在70m／s不变，对电动机34－1进行变频调速。
倒角装置8由电机34－2、摆动架27－2、通用砂轮29－2和液压缸28－2组成。摆动架27－2的一端与机架10铰接，电机34－2装在它的另一端。砂轮29－2装在电机34－2的输出轴上，由电机34－2直接驱动。电机34－2的轴线沿被加工管子2的前进方向向下倾斜，使砂轮29－2的轴线与被加工管子2的轴线成α角，也即倒角的角度，可取α＝15°，液压缸28－2的活塞和缸体分别与机架10和摆动架27－2铰接。
外磨装置9与倒角装置8的结构相同，由电机34－3、摆动架27－3、通用砂轮29－3和液压缸28－3组成，如图4所示，只是电机34－3为正置，其轴线与被加工管子2轴线平行，砂轮29－3的宽度略大于被加工管子2要求的外磨宽度，本实施例中选用200mm宽的砂轮。
球管驱动装置1主要由行走车15、升降机构6和托辊装置4组成。行走车15通过其车轮放置于下面的轨道14上，由液压缸22驱动相对于机架10进退，其行走距离由安装在轨道上的数个接近开关13控制，完成具有不同长度切割要求的管子2加工时的轴向进给。
升降机构6装在行走车15上，是由两个中间铰接的“x”型支架19、支撑于其上的框式上梁20和液压缸21组成的液压升降台架。两个支架19沿行走车15运行方向平行设置。如
图1所示，两支架19的右侧为固定支点16a，分别与行走车15和上梁20铰接。左侧为活动支点16b，与行走车15和上梁20均采用滚动接触。液压缸21装在行走车15上，驱动支架19下部的活动支点16b进退，带动上梁20升降。行走车15和上梁20上分别装有一固定支架17b和一随动支架17a。固定支架17b上装有两个上下布置的接近开关18，随动支架17a为触点，控制升降机构6的行程。通过在随动支架17a上加、减垫块调整触点与上部接近开关18之间的位置关系，使不同直径的管子2加工时的轴线标高不变。
两个托辊装置4沿行走车15运行方向对称安装于升降机构6的上梁20的两端。每个托辊装置4由两个轴线平行于行走车15运行方向且并列设置的托辊组成，一个是由液压马达31直接驱动的传动托辊32，一个是自由托辊33。液压马达31带动传动托辊32快速转动，使支撑于两托辊装置4上两个托辊32、33之间的管子2作慢速转动。
行走车15上升降机构6的两侧对称安装有两条与行走车15运行方向相垂直的固定导轨3，两导轨3轨面相互平行且带有能使管子2在其上自行滚动的坡度，在升降机构6的上梁20上，导轨3轨面相对低的一侧，平行于行走车15运行方向，装有两个弹性挡板5，弹性挡板5位于托辊装置4之外，其顶部高于托辊装置4，当升降机构6处于下极限时，导轨3轨面高于弹性挡板5。
行走车15尾部机座上装有一承口定位装置23，由承口挡板26、支架25和液压缸24组成。承口挡板通过轴承座装在支架25上，与管子2一起转动，其轴线与管子2处于加工位置时的轴线相重合。液压缸24驱动支架25带动其上的承口挡板26前进后退，抵住或脱离管子2的承口。
机架10的下面有一托管装置12，位于切割装置7切割砂轮29－1的外侧，为切割加工时管子2的一个支撑点，它的上端是一对并列放置的托辊40，两侧是相互配合的导轮39和导槽37，液压缸36带动托辊40沿导槽37升降，其上升行程由接近开关38控制，使托管装置12能适合于各种不同直径的管子2。
机架10的上方装有一除尘罩30，下面托管装置12的外侧设有一溜槽11。
加工时，液压缸21动作，升降机构6上升至待料位置，此时弹性挡板5高于导轨3的轨面，而托辊装置4低于导轨3轨面。管子2从上一道工序滚落在固定导轨3上，并继续由高向低滚动，直到接触到弹性挡板5。此时管子2恰好在托辊装置4的上方。升降机构6再次上升，托辊装置4托住管子2。升降机构6继续上升直到管子2的轴线到达加工标高。托辊装置4的液压马达31启动，管子2作慢速旋转。承口定位装置23的液压缸24动作，承口挡板26靠住管子2的承口并随管子一起转动。行走车15前进，行程视切割长度由接近开关13控制。托管装置12的液压缸36启动，使其托辊40上升托住管子2的插口侧。切割装置7的电机34－1启动，薄片砂轮29－1高速转动，同时液压缸28－1动作，摆动架27－1带动砂轮29－1下降至切割位置并径向进给。完成切割后，切割装置7复位，电机34－1停转，管子2的切下部分由溜槽11滚出机架10外。随后倒角装置8的电机34－2启动，液压缸28－2动作，完成倒角工作，液压缸28－2复位，电机34－2停转。行走车15继续前进一预定行程，外磨装置9用与倒角装置8相同的步骤完成外磨工作，然后，托管装置12下降，行走车15返回，托辊装置4的液压马达31停止转动，承口定位装置23复位。升降机构6下降，使管子2重新落在导轨3上，升降机构6继续下降，弹性挡板5降至导轨3以下，管子2靠自重沿导轨3坡度慢慢滚走，进入下一道工序。
对于不需切割和倒角的管子2，可在本实用新型切割倒角外磨机上完成单独的外磨加工。
权利要求1.一种加工球磨铸铁管用切割倒角外磨机，它具有切割装置、倒角装置、外磨装置和球管驱动装置，其特征在于切割装置[7]、倒角装置[8]和外磨装置[9]安装在同一机架[10]上集为一体，球管驱动装置[1]与机架[10]成纵列布置，一同放置在精整作业线内。
2.根据权利要求1所述的切割倒角外磨机，其特征在于所述的切割装置〔7〕、倒角装置〔8〕、外磨装置〔9〕均采用砂轮〔29〕作为刀具，电机〔34〕驱动砂轮〔29〕转动、液压缸〔28〕带动砂轮〔29〕起落并完成加工时的径向进给。
3.根据权利要求1所述的切割倒角外磨机，其特征在于所述的球管驱动装置〔1〕由行走车〔15〕、升降机构〔6〕和托辊装置〔4〕组成；行走车〔15〕由液压缸〔22〕驱动，相对于机架〔10〕进退；升降机构〔6〕安装在行走车〔15〕上，是一个由液压缸〔21〕驱动的升降台架；两个托辊装置〔4〕沿行走车〔15〕运行方向对称安装于升降台架〔6〕上部两端，每个托辊装置〔4〕包括一个液压马达〔31〕直接驱动的传动托辊〔32〕和一个自由托辊〔33〕。
4.根据权利要求1所述的切割倒角外磨机，其特征在于所述的机架〔10〕的下面有一托管装置〔12〕，其上端为一对并列放置的托辊〔40〕，由液压缸〔36〕带动托辊〔40〕升降，构成切割加工时管子〔2〕的一个支撑点。
5.根据权利要求1所述的切割倒角外磨机，其特征在于所述的球管驱动装置〔1〕上有一承口定位装置〔23〕，由承口挡板〔26〕、支架〔25〕和液压缸〔24〕组成；承口挡板〔26〕通过轴承装在支架〔25〕上，其轴线与管子〔2〕处于加工位置时的轴线相重合；液压缸〔24〕驱动支架〔25〕带动其上的承口板〔26〕前进后退，抵住或脱离管子〔2〕的承口。
6.根据权利要求3所述的切割倒角外磨机，其特征在于所述的行走车〔15〕上、升降机构〔6〕的两侧，对称安装有两条与行走车〔15〕运行方向相垂直的固定导轨〔3〕，两导轨〔3〕轨面相互平行且带有能使管子〔2〕在其上自行滚动的坡度；在升降机构〔6〕的上部，导轨〔3〕轨面相对底的一侧，平行于行走车〔15〕运行方向，装有两个弹性挡板〔5〕，弹性挡板〔5〕位于托辊装置〔4〕之外，其顶部高于托辊装置〔4〕，当升降机构〔6〕处于下极限时，导轨〔3〕轨面高于弹性挡板〔5〕。
专利摘要本实用新型公开了一种切割倒角外磨机，用以对球磨铸铁管的插口侧进行切割、倒角和外磨加工。它将切割装置(7)，倒角装置(8)和外磨装置(9)安装在同一机架(10)上集为一体，球管驱动装置(1)与机架(10)成纵列布置一同放在精整作业线内，该机结构紧凑，占地面积小、操作方便、工作效率高，能够完成各种直径尺寸的球磨铸铁管的加工，并满足其不同切割长度的要求。
文档编号B24B9/00GK2211881SQ9421995
公开日1995年11月8日 申请日期1994年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者包承立, 俞梦来 申请人:冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院