专利名称：含锑粗锡分离锑的方法
含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方法。
精锡含锑较为普遍，有的地区粗锡含锑量高达一成左右，公知的火法精炼粗锡，当含锑量在1％以下时，除锑的方法是一般行之有效的加铝法，使锑与铝生成难熔的金属化合物AlSb，形成浮渣，捞除浮渣再处理回收其中的锡。此法对于含锑量较高的粗锡则要加铝多，生成渣量大，严重降低锡的回收率，处理渣亦有较大的问题，是不可行的。
国外对含锑的锡真空蒸馏分离锑的研究最早的是前苏联H.H.MYPay教授，他研究了含0.4％锑的锡，控制真空炉内残压为26.6-40Pa，温度1000℃的技术条件，蒸馏结果锑的含量由0.4％降低到0.3％，同时合金蒸发损失为1.5％。玻利维亚文托炼锡厂真空蒸馏粗锡，锑的含量由1.5％降到0.7％。其粗锡成份及产出物成份列表于说明书附图2。
可见现有的无论是加铝法还是蒸馏法，原料中锑的含量是比较低的。产品中锑的脱除率也较低。
本发明的目的是用真空蒸馏的方法处理含锑量为10％左右粗锡，得到含锡大于99％，含锑小于1％的产品。
图1是本发明的工艺流程图。含锑粗锡在真空炉内冶炼，控制真空炉的温度1200-1300℃。炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小于1％的锡产品。
与现有技术相比本发明具有的优点1.有效地分离锑，使锑在产品中的含量降低到1％以下；2.不加化学试剂，无渣子产出，也不存在渣处理问题；3.使用真空炉为密封设备，对环境无污染；4.锡和锑等金属的回收率高；5.精炼了锡，也便于回收锑等伴生金属。
实施例一含锑粗锡成份Sn88.19％，Sb7.38％，Pb3.9％，As0.05％；技术条件蒸馏时间30分钟，蒸馏温度1250℃，真空炉内残压少于7Pa；所得产品化学成份1.锡产品成份Sn99.2％，Sb0.35％，Pb0.05％2.产冷凝合金成份Sn40.53％，Sb40.65％，Pb15.82％实施例二含锑粗锡成份Sn87.64％，Sb10.37％，Pb5.32％，As0.013％；技术条件蒸馏时间60分钟，蒸馏温度1300℃，真空炉内残压小于13Pa。
所得产品化学成份1.锡产品成份Sn99.34，Sb0.55％，Pb0.07％2.产出冷凝合金成份Sn55.75％，Sb24.93％，Pb18.61％
权利要求
1.一种含锑粗锡分离锑的方法，其特征是过程在真空炉内进行，控制炉温1200-1300℃，炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟。
2.根据权利要求1所述的含锑粗锡分离锑的方法，其特征是含锑粗锡中锑的含量为10％左右。
全文摘要
一种含锑粗锡分离锑的方法，是一种火法冶金方法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑高的粗锡在真空炉内冶炼，控制炉温1200-1300℃，炉内残压小于13Pa，蒸馏时间30-120分钟，产出含锡大于99％，含锑小于1％的锡产品。本发明不加化学试剂，无渣子产出，锡锑的回收率高，炉子为密封设备，对环境无污染。
文档编号C22B25/00GK1156184SQ9611316
公开日1997年8月6日 申请日期1996年10月18日 优先权日1996年10月18日
发明者戴永年, 杨斌, 张国靖, 吴昆华, 王承兰 申请人:昆明理工大学