专利名称：一种真空渗锌炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种供钢铁构件进行渗锌处理用的真空渗锌炉，特别是适用于大尺寸构件的真空渗锌炉。
钢铁构件经渗锌处理后，可以达到在大气中防腐的目的。与表面镀锌工艺比较，渗锌具有耐腐蚀能力强，不易起皮，不易剥落，增尺小，能耐600℃高温等优点。在电力行业中，输配电线路铁塔及其它钢铁构件，经渗锌处理后，其组装速度加快，日常维修费用大幅度降低。
一般真空渗锌炉主要由四部分组成一个能旋转的滚筒式炉胆，用以装载渗锌剂和被渗的构件；在炉胆周围设置一个整体式加热装置，对炉胆加热；一套能使炉胆内达到一定真空度的真空装置以及一套测量及控制炉温的控制系统。整体式加热装置结构和加热形式不尽合理，使得目前运行的渗锌炉炉胆尺寸比较小，直径为0.6m，长度2-3m，这就限制了大型钢铁构件的渗锌处理。
本实用新型的目的在于克服现有渗锌炉整体式加热装置的缺点，改变整体式为分体式，从而允许渗锌炉炉胆加长。
本实用新型的加热装置采取两个半炉结构，使得渗锌件最长可达7m，同时保证和提高了渗锌件的质量。
本实用新型炉胆采用两点支撑，炉胆由电机、减速机传动，炉胆转速为1转/分左右并在400-500℃温度下回转加热，炉胆要承载被渗件和渗剂的重量和冲击，炉胆的支撑点允许炉胆因温度变化引起的长度变化，炉胆能承受-0.1～+0.1MPa的压力变化。加热炉内腔装有电阻丝，炉体上装有反射板和高级耐火纤维，这样提高了热效率和温度的均匀性。加热炉采用半炉结构，两个半炉合成一个整体，半炉下部装有车轮，使炉体能方便地分开与合拢。升温时，两个半炉合拢，使炉胆迅速加热，渗锌完后，停止加热，两个半炉分开，工件和炉胆一起迅速降温，当温度降至50-100℃时，工件方可出炉。炉体采用多点测温及分段控制，配置了可控硅及智能仪表，炉温均匀，误差小，炉子升温及保温时间可按设定的程序实现自动控制。
本发明有以下优点1、炉体采用半炉结构，加热时，两个半炉合为一体，冷却时可将两个半炉分开，加热和冷却速度快，生产率高；2、直径大，炉胆长，对φ0.7×7m以内的钢件都能进行渗锌处理；3、炉胆采用大跨距支撑，加热区内不设支点，炉体装有反射板和耐火纤维，两端和接缝皆密封好，温差小，热效率高。
附
图1为渗锌炉结构示意
图1为炉胆；2为炉胆的传动装置；3为半炉式加热炉，3a为左半炉，3b为右半炉，3c为电阻丝及瓷管，3d为反射板；4为抽真空装置；5为自动测温控温装置；6为炉胆支撑装置。
实施例炉胆1用钢板焊制而成，两头有两个滚圈，靠两对托轮托起，两滚圈距为8.6m。传动装置由电机-联轴器-齿轮减速箱-开式齿轮轮组成，带动炉胆回转，转速1.4转/分。炉胆端部有端盖，用来装卸工件，并装有真空表、阀门等。
真空系统4由滑阀式真空泵及真空过滤罐组成，通过真空胶管与炉胆联接，所有接头部分有密封圈，保证系统的真空度。
加热炉3为半炉结构，装在轨道上，可以拉开或合拢，在两个半炉的接缝及与炉胆接触处皆有软密封。
炉体上设有5个测温孔，热电阻将测量结果送入控制柜5，通过智能仪表控制可控硅，使炉子按一定的程序升温及保温。
权利要求1．一种钢铁构件的真空渗锌炉，其特征是炉体的加热部分由两个半炉构成，每个半炉均装有车轮，可以沿导轨移动。
2．根据权利要求1所述装置，其特征是在半炉内设置加热元件，加热元件用瓷管支承，加热元件的外侧设反射板。
专利摘要本实用新型公开了一种真空渗锌炉,其特征是变现有渗锌炉加热装置整体式结构为两半炉式结构,从而允许渗锌炉的炉胆得以加长,使得渗锌件最长可达7米,同时保证和提高了渗锌件的质量。
文档编号C23C10/00GK2334766SQ9722844
公开日1999年8月25日 申请日期1997年10月24日 优先权日1997年10月24日
发明者周俊, 刘礼寿, 虞顺潮, 刘绍秀, 李明, 张亚忠, 赵光森, 章健, 虞皓佳, 周茂辉 申请人:冶金工业部洛阳耐火材料研究院