一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及渗锌设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构。
【背景技术】
[0002]腐蚀和锈蚀是材料因环境作用引起的自发性质的破坏，不仅明显地缩短材料的使用寿命，造成资源、材料和间接能源的巨大浪费，严重时还会带来环境污染、安全事故，甚至是人员伤亡等可怕的不可逆重大后果。而钢铁作为常用的生产资料，由于它良好的刚度、可塑性、低廉的价格等优势已广泛应用到人类生存空间的角角落落，可以说是与人类生活息息相关，却无时不刻受着被腐蚀和锈蚀的困扰。
[0003]作为钢铁表面处理的主要技术一电镀和热镀锌，犹如一把双刃剑，它们既为人类社会的发展做出了重大贡献，又对环境造成了严重污染。如何在提高钢铁表面性能的同时又减少或清除对人类环境的危害，一直是困扰业界的一大问题。正是在这样的情况下，一种钢铁制件防腐蚀处理新工艺一纳米复合粉末渗锌技术应运而生，其相对于传统的表面喷涂、电镀锌、热浸镀锌等工艺而言优点在于:厚度可以人为控制且比较均匀、对紧固件的旋合影响很小、无氢脆缺陷、冶金结合渗锌层的结合力较好、一般用机械力很难将其去掉等。
[0004]工业化纳米粉末渗锌技术是指包括前处理、加热渗锌(装炉、渗锌、冷却和分离)及后处理等完整的一种热扩散涂层加工工艺过程。在加热渗锌过程中，需要将经抛丸机除锈脱脂(前处理)后的工件通过机械滑车装入渗锌炉，再将渗锌炉封闭，通过气力输送将干燥的渗剂(锌粉)、防粘剂按规定量装入炉内。
[0005]现有的渗锌炉炉体设计为从上方逐步添加工件，实际操作中工件固定有较大难度；在渗锌过程中炉体温度设定为480°C，并以每分钟5圈的速度转动，长或较大工件处在长时间高温及无法固定状态下，与炉体重创，或者工件间发生较重碰撞，势必会造成工件扭曲甚至报废。因此，有必要对现有的渗锌炉的炉体结构进行改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构。
[0007]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的两端开口，在所述炉体的两端开口处分别安装有第一端盖和第二端盖，在所述炉体的炉膛内设有置料工装，所述置料工装与炉体的炉膛内壁之间通过滑移装置连接。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述滑移装置包括设于炉体的炉膛内壁上的滑轨固定板，设于滑轨固定板上的滑轨，以及设于置料工装上的滑轮；该滑轮与滑轨相配合。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例:所述滑轮通过一滑轮固定板安装于置料工装上。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例:所述置料工装包括骨架形工装本体，设于骨架形工装本体内的置料空间，所述置料空间内设有多层台阶，每层台阶上安装有置料板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型在炉体的两端开口，将现有的开盖装卸工件的模式改为从两端进出的模式，为降低装卸难度，并在炉体内部设滑轨，减少了员工在高温条件下操作的时间，且采用置料工装放置工件，避免了工件与炉体或工件与工件之间的碰撞，防止了长工件扭曲现象的发生。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构的结构图。
[0014]图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图。
[0015]附图标记说明:1、炉体，2、第一端盖，3、第二端盖，4、滑轨，5、置料工装，6、滑轮，7、置料板，8、工件，9、滑轮固定板，1、台阶，11、滑轨固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，包括炉体I，所述炉体I的两端开口，在所述炉体I的两端开口处分别安装有第一端盖2和第二端盖3，在所述炉体I的炉膛内设有置料工装5，所述置料工装5与炉体I的炉膛内壁之间通过滑移装置连接。
[0018]在本实用新型中，所述滑移装置包括设于炉体I的炉膛内壁上的滑轨固定板11，设于滑轨固定板11上的滑轨4，以及设于置料工装5上的滑轮6 ;该滑轮6与滑轨4相配合。所述滑轮6通过一滑轮固定板9安装于置料工装5上。
[0019]在本实用新型中，所述置料工装5包括骨架形工装本体，设于骨架形工装本体内的置料空间，所述置料空间内设有多层台阶10，每层台阶10上安装有置料板7。采用多层置料板7来放置工件，有效的避免了工件之间发生碰撞；并且还增加了放置工件的数量。
[0020]本实用新型的改进较好的解决了原设计中的不足，即在炉体的两端开口，将现有的开盖装卸工件的模式改为从两端进出的模式，有效解决了长或大的工件进出炉体操作难的问题，并在炉体I内部设滑轨4，减少了员工在高温条件下操作的时间，且采用置料工装5放置工件，避免了工件与炉体或工件与工件之间的碰撞，防止了长工件扭曲现象的发生。
[0021]本实用新型还有一个重要的优点在于:在节约能源方面有重大突破口:首先工人不必等到炉体温度降到很低的时候才能进行装卸料操作(原温度需降到40°C以下)，有效的节约了时间。其次，在较高温度下拉出头套工装，即刻装入第二套工装就能进行第二次生产，节约了加热炉体所需的大量热能，同时也减少了渗锌升温时间，大大提高工效，可谓是一举几得。表I为两种模式用时情况，优势明显。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)的两端开口，在所述炉体(I)的两端开口处分别安装有第一端盖(2)和第二端盖(3)，在所述炉体(I)的炉膛内设有置料工装(5)，所述置料工装(5)与炉体(I)的炉膛内壁之间通过滑移装置连接。2.根据权利要求1所述的防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，其特征在于:所述滑移装置包括设于炉体(I)的炉膛内壁上的滑轨固定板(11)，设于滑轨固定板(11)上的滑轨(4)，以及设于置料工装(5)上的滑轮(6);该滑轮(6)与滑轨(4)相配合。3.根据权利要求2所述的防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，其特征在于:所述滑轮(6)通过一滑轮固定板(9)安装于置料工装(5)上。4.根据权利要求1所述的防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，其特征在于:所述置料工装(5)包括骨架形工装本体，设于骨架形工装本体内的置料空间，所述置料空间内设有多层台阶(10)，每层台阶(10)上安装有置料板(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及渗锌设备技术领域，公开了一种防止长工件扭曲的渗锌炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的两端开口，在所述炉体的两端开口处分别安装有第一端盖和第二端盖，在所述炉体的炉膛内设有置料工装，所述置料工装与炉体的炉膛内壁之间通过滑移装置连接。本实用新型在炉体的两端开口，将现有的开盖装卸工件的模式改为从两端进出的模式，为降低装卸难度，并在炉体内部设滑轨，减少了员工在高温条件下操作的时间，且采用置料工装放置工件，避免了工件与炉体或工件与工件之间的碰撞，防止了长工件扭曲现象的发生。
【IPC分类】C23C10/28
【公开号】CN204752837
【申请号】CN201520406125
【发明人】詹滔荣
【申请人】青海中恒金属材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月13日