专利名称：一种紧凑型硅砖热风炉烘炉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅砖热风炉烘炉装置。
由硅砖砌筑的高炉热风炉在投入使用前需进行烘炉这道工序，由于硅砖在升温过程中存在晶格转变，因此硅砖热风炉的烘炉也比较复杂，目前，国内硅砖热风炉烘炉的方法一般采用在热风炉外单独建立一个临时的加热炉，用可调节的热烟气烘炉，加热炉尺寸大约为4000×2500×1500mm，3-5个九号涡轮烧咀重量约为70-100t，总投资在200万元左右，烘炉时间大约21-35天。由上述可见，这种方法设备庞大、投资高、时间长已被国外淘汰，国内新建的一些硅砖热风炉大都采用国外烘烤器，投资很高。
本实用新型提供了一种紧凑型的硅砖热风炉烘炉器，可以通过调节进入烘炉器燃烧的空气和煤气量来控制产生的热废气量和废气温度达到硅砖热风炉烘炉的目的。
为达到以上目的，本实用新型通过以下方案实现。
一种紧凑型硅砖热风炉烘炉器，其特征在于本装置是由内环、外环、连接管、箱体、窥孔及支撑法兰六部分组成，其中内环主要是由内环喷口、内环内筒、内环外筒、内环空气入口管组成；外环主要是由外环喷口、外环内筒、外环外筒、中间筒、外环空气入口管、外环煤气入口管组成；连接管包括外环空气接管、外环煤气接管、内环空气接管、内环煤气接管；各连接管轴线与内外环轴线相垂直，内外环轴线与热风炉炉体方向平行，烘炉器各部件相接处均采用焊接连接，所有六个部分制成一个整体，且用耐火材料浇注成一模块，且露出两个环形喷口。
本实用新型的特点是操作简单，安全可靠，温度控制准确，对燃料适应性好，烘炉器可以重复使用，设备投资较小。内外环结构使热废气在热风炉炉体内分布趋于均匀。本实用新型直接安在热风炉燃烧器上方的点火孔内，非常方便。
图1为紧凑型硅砖热风炉烘炉器主视图图2为紧凑型硅砖热风炉烘炉器俯视图实施例见
图1，图2，一部分空气通过内环空气接管5、内环空气入口管8进入内环内筒11、内环外筒9之间的环道中上升，通过内环喷口10的底孔到达内环上部，一部分煤气通过内环煤气接管6箱体16进入内环内筒11上升通过内环喷口10的侧孔到达内环上部。上述空气，煤气在内环喷口10上部充分混合燃烧产生一部分热废气。
另一部分空气通过外环空气接管3、外环空气入口管7进入外环外筒15、中间筒14之间的环道上升通过外环喷口13的底孔到达外环上部。另一部分煤气通过外环煤气接管4、外环煤气入口管17进入外环内筒12、中间筒14之间的环道上升通过外环喷口13的侧孔到达外环上部。上述空气煤气在外环喷口13上部充分混合燃烧产生另一部分热废气。
在空气、煤气的管路上均设有调节阀，通过调节空气、煤气量以此控制热废气量和热废气温度，达到硅砖热风炉烘炉的目的。
整个烘炉器通过其上支撑法兰1与热风炉入孔法兰用螺栓连接，拆装十分方便，内外环上部燃烧情况可通过窥孔2随时观察。
权利要求1.一种紧凑型硅砖热风炉烘炉器，其特征在于本装置是由内环、外环、连接管、箱体、窥孔及支撑法兰六部分组成，其中内环主要是由内环喷口、内环内筒、内环外筒、内环空气入口管组成；外环主要是由外环喷口、外环内筒、外环外筒、中间筒、外环空气入口管、外环煤气入口管组成；连接管包括外环空气接管、外环煤气接管、内环空气接管、内环煤气接管；各连接管轴线与内外环轴线相垂直，内外环轴线与热风炉炉体方向平行，烘炉器各部件相接处均采用焊接连接，所有六个部分制成一个整体，且用耐火材料浇注成一模块，且露出两个环形喷口。
专利摘要本实用新型涉及一种硅砖热风炉烘炉装置。其特征是本装置是由内环、外环、连接管、箱体、窥孔及支撑法兰六部分组成,所有六个部分制成一个整体,且用耐火材料浇注成一模块,且露出两个环形喷口。特点是:操作简单,安全可靠,温度控制准确,对燃料适应性好,烘炉器可以重复使用,设备投资较小。内外环结构使热废气在热风炉炉体内分布趋于均匀。本实用新型直接安在热风炉燃烧器上方的点火孔内,非常方便。
文档编号C21B9/00GK2372324SQ9922346
公开日2000年4月5日 申请日期1999年4月13日 优先权日1999年4月13日
发明者汪敉, 金岩, 王东, 李艳芳 申请人:汪敉, 冶金工业部鞍山热能研究院