°C，精轧开始温度为980°C，终轧温度为790°C，热轧后以采用风 冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至570°C，再采用水冷以8°C /s的冷却速率将板坯水冷至 330°C，采用压缩空气或雾状淬火液以3°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1370°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1190°C，在 线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷 却工序：采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以9°C /s的冷却速率将钢板水冷至 990°C，然后采用水冷9°C /s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以3°C /s的冷 却速率将钢板水冷至570°C ;第二冷却工序：采用水冷与压缩空气冷却结合，先采用水冷 以8°C /s的冷却速率将钢板水冷至370°C，采用压缩空气以4°C /s的冷却速率将钢板冷至 室温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数 为7. 5%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 7 μ m，珠光体团平 均直径为4. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 2 μ m，珠光体团平均直径为 8. 2 μ m ； ㈢铣削加工工艺： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度150m/min，每齿进给 0. 15mm/z，金属去除率：15. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra <2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3謹。
[0021] 各实施例钢板的性能如表1所示。
[0022] 表1各实施例钢板的性能
【主权项】
1. 一种用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比 为：C :0· 7-0. 9%、Mn :0· 1-0. 3%、Si :0· 07-0. 09%、P :0· 006-0. 008%、S :0· 002-0. 004%、Nb : 0· 043-0. 045%、V :0· 07-0. 09%、Ti :0· 5-0. 7%、A1 :0· 13-0. 15%、N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%， Cu :0· 07-0. 09%，Cr :3. 7-3. 9%，Mo :0· 43-0. 45%，镧：0· 07-0. 09%，铺：0· 03-0. 05%，镨： 0. 05-0. 07%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 1-3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3-7. 5%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 5-5. 7 μ m，珠光体团平均直径为 4. 0-4. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 0-6. 2 μ m，珠光体团平均直径为 8. 0-8. 2 μ m ； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀由重量百分比为35-45%的混合物A和 重量百分比为55-65%的混合物A组合而成； 所述混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15-17份，环氧树脂：44-47份，碳化硅： 17-19份，聚乙烯醇缩丁醛：2-4份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-5份，二甲苯：13-15份，十二烷基 二甲基溴化铵：4_6份； 所述混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：5-7份，环氧树脂：34-37份，二氧 化硅：7-9份，聚丙烯酰胺：2-4份，甲基丙烯酸：7-9份，聚氨酯预聚物：4-6份。
2. 如权利要求1所述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及 质量百分比为：C :0· 7%、Mn :0· 1%、Si :0· 07%、P :0· 006%、S :0· 002%、Nb :0· 043%、V :0· 07%、 Ti :0· 5%、A1 :0· 13%、Ν0 :· 006%、H :0· 00020%，Cu :0· 07%，Cr :3. 7%，Mo :0· 43%，镧：0· 07%，铺： 0. 03%，镨：0. 05%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 1%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5.5μπι，珠光体团平均直径为 4. 0 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 0 μ m，珠光体团平均直径为8. 0 μ m ; 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀由重量百分比为35%的混合物A和重 量百分比为65%的混合物A组合而成； 所述混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：15份，环氧树脂：44份，碳化硅：17份， 聚乙烯醇缩丁醛：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，二甲苯：13份，十二烷基三甲基溴化铵：4 份； 所述混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：5份，环氧树脂：34份，二氧化硅： 7份，聚丙烯酰胺：2份，甲基丙烯酸：7份，聚氨酯预聚物：4份。
3. 如权利要求1所述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及 质量百分比为：C :0· 8%、Mn :0· 2%、Si :0· 08%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 044%、V :0· 08%、 Ti :0· 6%、A1 :0· 14%、N :0· 001%、H :0· 0001%，Cu :0· 08%，Cr :3. 8%，Mo :0· 44%，镧：0· 08%，铺： 0. 04%，镨：0. 06%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 2%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 4%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5. 6 μ m，珠光体团平均直径为 4. 1 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 1 μ m，珠光体团平均直径为8. 1 μ m ; 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀由重量百分比为40%的混合物A和重 量百分比为60%的混合物A组合而成； 所述混合物A的组成成分按重量份计为：锌粉：16份，环氧树脂：45份，碳化硅：18份， 聚乙烯醇缩丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：4份，二甲苯：14份，十二烷基三甲基溴化铵：5 份； 所述混合物B的组成成分按重量份计为：聚酯树脂：6份，环氧树脂：35份，二氧化硅：8 份，聚丙烯酰胺：8份，甲基丙烯酸：8份，聚氨酯预聚物：5份。
4. 如权利要求1所述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及 质量百分比为：C :0· 9%、Mn :0· 3%、Si :0· 09%、P :0· 008%、S :0· 004%、Nb :0· 045%、V :0· 09%、 Ti :0· 7%、A1 :0· 15%、N :0· 002%、H :0· 00015%，Cu :0· 09%，Cr :3. 9%，Mo :0· 45%，镧：0· 09%，铺： 0. 05%，镨：0. 07%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 3%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 5%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为5.7μπι，珠光体团平均直径为 4. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为6. 2 μ m，珠光体团平均直径为8. 2 μ m ; 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀由重量百分比为45%的混合物A和重 量百分比为55%的混合物A组合而成； 所述混合物A的组成成分按质量份计为：锌粉：17份，环氧树脂：47份，碳化硅：19份， 聚乙烯醇缩丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，二甲苯：15份，十二烷基三甲基溴化铵：6 份； 所述混合物B的组成成分按质量份计为：聚酯树脂：7份，环氧树脂：37份，二氧化硅：9 份，聚丙烯酰胺：4份，甲基丙烯酸：9份，聚氨酯预聚物：6份。
5. 如权利要求1-4中任一权利要求所述的用于货架重型梁的抗腐蚀钢板的制备方法， 其特征在于：包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1310_1330°C，精轧开始温度为960-980°C，终轧温度为770-790°C，热 轧后以采用风冷5-7°C /s的冷却速率将板坯冷至550-570°C，再采用水冷以6-8°C /s的冷 却