在溶剂萃取工艺运行的同时进行对容量的增加。
[0045] 在沉降器的一个实施例中，所述柱包括：支撑于地面上的下部末端，上部末端，以 及附接至所述柱的上部末端的一个或多个集装箱绑扎配件。
[0046] 在沉降器的一个实施例中，所述集装箱绑扎配件包括堆锥。
[0047] 在沉降器的一个实施例中，所述集装箱绑扎配件包括扭锁。
[0048] 在沉降器的一个实施例中，所述柱取决于要被连接至所述柱上的角配件的数量而 包括一至四个集装箱绑扎配件。
[0049] 在沉降器的一个实施例中，所述柱包括塑料管、布置于所述塑料管内部的混凝土 增强体、浇铸于所述塑料管内部的浇铸的混凝土、以及附接于所述柱的上部末端处的金属 底座板，所述一个或多个集装箱绑扎配件固定地连接至所述底座板。
【附图说明】
[0050] 为了提供对本发明的进一步理解而被包括的并构成本说明书的一部分的附图示 例说明了本发明的实施例，并且，连同【具体实施方式】共同帮助解释说明本发明的原理。在附 图中：
[0051] 图1为根据本发明的第一实施例的溶剂萃取沉降器的轴测图；
[0052] 图2为根据本发明的第二实施例的溶剂萃取沉降器的轴测图；
[0053] 图3为根据本发明的第三实施例的溶剂萃取沉降器的轴测图；
[0054] 图4为根据本发明的第四实施例的溶剂萃取沉降器的轴测图；
[0055] 图5为根据本发明的一个实施例的沉降器的一个沉降器元件模块的轴测图；
[0056] 图6为图5的沉降器元件模块的框架结构的轴测图；
[0057] 图7为图6的细部A的轴测图；
[0058] 图8为图5的沉降器元件模块的外壳的轴测图；
[0059] 图9为图5的沉降器元件模块的端视图；
[0060] 图10为图1的沉降器的腐蚀分解平面图；
[0061] 图11为图1的沉降器的三个相互连接的流槽模块的轴测图；
[0062] 图12为图11的流槽模块的侧视图；
[0063] 图13为图11的三个相互连接的流槽模块的端视图；
[0064] 图14为从上面所观察的、图11的三个相互连接的流槽模块的俯视图；
[0065] 图15为图1的沉降器的盒模块的轴测图；
[0066] 图16为图1的沉降器的基础的布局视图；
[0067] 图17至20示出在图16的基础中所使用的四种不同类型的柱的轴测图，所述柱配 备有作为集装箱绑扎配件的堆锥；
[0068] 图21和22示出柱的另一实施例，所述柱配备有作为集装箱绑扎配件的扭锁；以及
[0069] 图23示出柱的纵向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0070] 图1示出溶剂萃取沉降器的一个实施例，所述溶剂萃取沉降器被用于湿法冶金液 液萃取工艺中，所述湿法冶金液液萃取工艺用于将混合于分散物中的溶液分离成不同的溶 液相。被用来制备分散物的分散物泵和混合器在视图中并未示出。沉降器包括由多个自支 撑式沉降器元件模块2、3、4、5组成的模块组1。所述沉降器元件模块2、3、4、5中的每一个 具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置6,以使得能够实现ISO兼 容的可运输性。特别地，每个模块2、3、4、5包括具有长方体形状的自支撑式框架结构7,其 具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸和角配件6。所述角配件6附接至所述框架结构7的 每八个角。由纤维增强塑料复合材料所构成的外壳8、14、15、16支撑于框架结构7内部。优 选地，外壳8、14、15、16通过纤维缠绕技术（filament winding technology)制造而成。模 块2、3、4、5中的外壳8、14、15、16形成用于在沉降器中流动的溶液的流动路径的至少一部 分。每个模块2、3、4、5符合标准ISO 668系列1 "货物集装箱-分类、尺寸以及等级"。角 配件6符合标准ISO 1161系列1 "货物集装箱-角配件-规格"。
[0071] 图1至4示出模块化沉降器设计的灵活性和可扩展性。
[0072] 参考图1和10中所示的较小的沉降器，形成沉降器的模块组1包括并排地平行布 置的三个模块串联式系列10。在所述模块串联式系列10中的每一个中，模块2、3、4、5依序 串联地连接至彼此，以形成用于在沉降器中流动的分散物和溶液的插塞式流动路径。每个 模块串联式系列10具有单独的分散物供给入口（图中未示出）并且独立于其它模块串联 式系列执行相分离。因此，可以关闭一个模块串联式系列10而不中断在其它模块串联式系 列10中运行的工艺。
[0073] 在另一未示出的实施例中，用于中试目的的沉降器可由仅仅一个模块串联式系列 10组成。可以容易地将这样的中试设备扩展成更大规模的溶剂萃取设备。在图2中，示出 由并排地平行布置的八个模块串联式系列10组成的沉降器。图3示出具有图2的、两个依 序相互连接的沉降器的溶剂萃取设备的一个实施例。图4示出由平行地并排布置的十四个 模块串联式系列10组成的较大的沉降器。
[0074] 最少地，模块串联式系列10可包括连接至流槽模块（launder moudle) 4的仅仅一 个聚结模块（coalescing moudle) 2。
[0075] 参考图1和10,模块串联式系列10包括具有三个聚结栅栏元件11的聚结模块2， 以将分散物聚结成不同的溶液相。进一步地，模块串联式系列10包括保持模块3,以增加在 沉降器中的停留时间，用于加强相分离。保持模块3布置于聚结模块2和流槽模块4之间。 在图4的沉降器中，十四个模块串联式系列10中的每一个在聚结模块2和流槽模块4之间 包括两个保持模块3。
[0076] 如图8和9中所示，聚结模块2的外壳8的横截面等于保持模块3的外壳8的横截 面，以使得能够实现外壳8的抵接接合。聚结模块2和/或保持模块3的外壳8具有大致 矩形横截面形状，所述大致矩形横截面形状具有曲线角12以及中凸地向外弯曲的侧壁13。 这种横截面形状使得能够用纤维缠绕技术制造外壳8。外壳8还可具有其它任何合适的横 截面形状；它可为圆形或椭圆形或多边形。
[0077] 如图5和6中所示，包围外壳8的框架结构7可具有以下结构。框架结构7包括 第一末端框架23,其包括：水平的第一下部梁24 ;在距离所述第一下部梁一定距离处的水 平的第一上部梁25 ;竖直的第一角柱26,其固定地连接至所述第一下部梁24的第一末端， 限定第一角27,所述竖直的第一角柱26固定地连接至第一上部梁25的第一末端，限定第二 角28 ;在距离所述第一角柱26 -定距离处的竖直的第二角柱29,所述竖直的第二角柱固定 地连接至第一下部梁24的第二末端，限定第三角30,所述竖直的第二角柱29固定地连接 至第一上部梁25的第二末端，限定第四角31。所述框架结构7包括第二末端框架32,其包 括：水平的第二下部梁33 ;在距离所述第二下部梁33 -定距离处的水平的第二上部梁34 ; 竖直的第三角柱35,其固定地连接至所述第二下部梁33的第一末端，限定第五角36,所述 竖直的第三角柱35固定地连接至第二上部梁34的第一末端，限定第六角37 ;以及在距离 所述第三角柱35 -定距离处的竖直的第四角柱38,所述竖直的第四角柱固定地连接至第 二下部梁33的第二末端，限定第七角39,所述竖直的第四角柱固定地连接至第二上部梁34 的第二末端，限定第八角40。第一底部侧轨41在所述第一角27处固定地连接至第一末端 框架23并且在所述第五角36处固定地连接至第二末端框架32。第二底部侧轨42在所述 第三角30处固定地连接至第一末端框架23并且在所述第七角39处固定地连接至第二末 端框架32。第一顶部侧轨43在所述第二角28处固定地连接至第一末端框架23并且在所 述第六角37处固定地连接至第二末端框架32。第二顶部侧轨44在所述第四角31处固定 地连接至第一末端框架23并且在所述第八角40处固定地连接至第二末端框架32。底部横 向构件45固定地连接于所述第一和第二底部侧轨41、42之间并且固定地连接至所述第一 和第二底部侧轨41、42。可将底部横向构件45形成为托架，其符合外壳8的外部形状。顶 部横向构件46固定地连接于所述第一和第二顶部侧轨43、44之间并且固定地连接至所述 第一和第二顶部侧轨43、44。侧部横向构件47固定地连接于所述底部侧轨41、42和顶部侧 轨43、44之间并且固定地连接至所述底部侧轨41、42和顶部侧轨43、44。角配件6附接至 所述第一角27、第二角28、第三角30、第四角31、第五角36、第六角37、第七角39以及第八 角40中的每一个。
[0078] 框架结构7符合标准ISO 668系列1"货物集装箱-分类、尺寸以及等级"。聚结模 块2和保持模块3的框架结构7可优选地具有12. 192m(40ft)的外部长度以及2. 438m(8ft) 的宽度。流槽模块4和盒模块5