一种大型石柱加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石材加工方法，特别是一种柱材加工方法。
【背景技术】
[0002]目前用石材加工大型圆柱或锥形柱都是用机器仿成柱型，再将柱子滚动采用人工打磨的方式对柱子表面进行打磨抛光处理，且这样当遇到超大型柱子的时候，柱子本身比较笨重不易来回滚动所以影响加工进度且柱子表面光度不能一致。
[0003]传统的加工方法石材加工，石材人工加工的工作量大，存在加工效率低，且人工加工的石柱表面光洁度不一，影响石柱的品质。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种大型石柱加工方法，克服大型实心柱比较笨重不便移动的特点，用机器加工代替人工打磨可以缩短加工时间节约成本，还可以提高加工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种大型石柱加工方法包括以下步骤:
1)荒料修切:按加工石柱的直径需要，选择荒料，并将荒料修切成加工大型柱子所需要的最大尺寸的长方体；
2)余量去除:对加工成长方体的石材粗料去除余量，对长方体的四条长棱进行修切，使其两个端面成为等边八角形；
即用线介机进行修切，以进一步降低精细加工的难度，减少加工范围及降低加工的工作量;
3)定位加工:在等边八角形石材的两个端面的中心点处打固定孔，在固定孔处安装石材加工定位装置，通过定位装置将等边八角形石材在加工设备上固定；
4)精细加工:将等边八角形石材修切成圆柱形，对圆柱形的石材进行打磨，对打磨后的石材进行抛光。
[0006]作为对本技术方案的进一步改进,所述的固定孔的直径为2cm到3cm,深度Icm,形状为圆形。
[0007]本发明的有益效果在于:克服大型实心柱比较笨重不便移动的特点能有效改善，用机器加工代替人工打磨可以缩短加工时间节约成本，还可以提高加工质量。
【具体实施方式】
[0008]本发明的一种大型石柱加工方法包括以下步骤:
I)荒料修切:按加工石柱的直径需要，选择荒料，并将荒料修切成加工大型柱子所需要的最大尺寸的长方体。
[0009]2)余量去除:对加工成长方体的石材粗料去除余量，对长方体的四条长棱进行修切，使其两个端面成为等边八角形。
[0010]即用线介机进行修切，以进一步降低精细加工的难度，减少加工范围及降低加工的工作量。
[0011]3)定位加工:在等边八角形石材的两个端面的中心点处打固定孔，在固定孔处安装石材加工定位装置，通过定位装置将等边八角形石材在加工设备上固定。
[0012]4)精细加工:将等边八角形石材修切成圆柱形，对圆柱形的石材进行打磨，对打磨后的石材进行抛光。
[0013]以上【具体实施方式】并非对发明作任何形式上的限制，若在不脱离本发明技术方案范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施，均仍属于本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种大型石柱加工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)荒料修切:按加工石柱的直径需要，选择荒料，并将荒料修切成加工大型柱子所需要的最大尺寸的长方体； 2)余量去除:对加工成长方体的石材粗料去除余量，对长方体的四条长棱进行修切，使其两个端面成为等边八角形； 3)定位加工:在等边八角形石材的两个端面的中心点处打固定孔，在固定孔处安装石材加工定位装置，通过定位装置将等边八角形石材在加工设备上固定； 4 )精细加工:将等边八角形石材修切成圆柱或锥形柱，对圆柱或锥形柱的石材进行打磨，对打磨后的圆柱或锥形柱的石材进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种大型石柱加工方法，其特征在于:所述的固定孔的直径为2cm到3cm,深度Icm,形状为圆形。
【专利摘要】本发明公开了一种大型石柱加工方法，包括以下步骤：1）荒料修切：选择荒料，并将荒料修切成加工大型柱子所需要的最大尺寸的长方体；2）余量去除：对加工成长方体的石材粗料去除余量，使其两个端面成为等边八角形；3）定位加工：在等边八角形石材的两个端面的中心点处打固定孔，在固定孔处安装石材加工定位装置，通过定位装置将等边八角形石材在加工设备上固定；4）精细加工：将等边八角形石材修切成圆柱形，对圆柱形的石材进行打磨，对打磨后的石材进行抛光。克服大型实心柱比较笨重不便移动的特点能有效改善，用机器加工代替人工打磨可以缩短加工时间节约成本，还可以提高加工质量。
【IPC分类】B24B19-22, B28D1-00
【公开号】CN104625921
【申请号】CN201310569565
【发明人】朱新胜, 吕帅
【申请人】环球石材（山东）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日