方便的将铁渣和娃渣分离，且常压浸出渣中二氧化娃的含量达到 65~90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红±媒矿的高效开发利用；本发明工艺 操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
[00巧]1、现有的高压酸浸包括改进的高压酸浸工艺和常压酸浸工艺包括改进的常压酸 浸工艺的共同缺点是浸出渣量大，而且是娃和铁的混合渣，不能经济有效的开发利用。而本 发明的方法能在工艺过程中很自然方便的将浸出渣分离成可利用的娃渣和铁渣。
[0026] 2、本发明的硫酸消耗不但远低于常压酸浸的酸耗，而且低于高压酸浸的酸耗。通 常情况下，使用相似的褐铁矿比，常压酸浸的酸耗为600~900Kg硫酸/lOOOKg干矿；高压 酸浸的酸耗为250~600Kg硫酸/lOOOKg干矿；本发明的酸耗为180~350Kg硫酸/lOOOKg 干矿。
[0027] 3、本发明的媒浸出率不但远高于常压酸浸，而且达到或高于高压酸浸。一般情 况下，使用相似的褐铁矿，常压酸浸的媒浸出率为70~85% ;高压酸浸的媒浸出率为90~ 95% ;而本发明的媒浸出率在94% W上。
[0028] 4、与常压酸浸相比，本发明的常压浸出时间为1分钟至15分钟，而常压酸浸时间 通常为240分钟至2400分钟，相应的本发明的常压酸浸设备投资远小于现有常压酸浸设备 投资是显而易见的。
[0029] 5、高压酸浸工艺是把褐铁矿浆和浓硫酸直接加入高压蓋浸出，高压蓋内局部区域 硫酸浓度很高，很容易生产碱式硫酸铁和明机等结垢。而本发明的加压浸出阶段没有浓硫 酸的加入，基本上可W避免结垢物的产生。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例中使用的1#矿石来自新喀里多尼亚的褐铁矿，过80目筛洗选分级得到+80 目的2#矿石和-80目的3#矿石；4#矿石来自菲律宾的褐铁矿，过80目筛洗选分级得到5# 和6#矿石。矿石的主要成分见表1。+80目的矿石在用于实验之前破碎并研磨至-80目。 本发明中所用的浓硫酸为98wt%的浓硫酸。
【主权项】
1. 一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于具有以下步骤： (1) 将低品位红土镍矿洗选分级得到粒径较粗的高硅镁矿石和粒径较细的低硅镁高铁 矿石； (2) 将高硅镁矿石制成矿浆并与足量的高浓度无机酸同步加入双螺旋推料反应器反 应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁，双螺旋推料反应器推出呈酥松的蜂窝 状固态膏体物料；将反应物料水溶后固液分离，得到常压浸出渣A、常压浸出液B和洗涤液 E ； (3) 将步骤（2)中得到的常压浸出液B和步骤（1)中得到的低硅镁高铁矿石制成的矿 浆加入加压釜中，密封加压釜后控制压强为1. 5~3. OMPa，控制温度范围为195~240°C， 恒温加热30~60min之后进行固液分离，得到加压浸出渣C、加压浸出液D和洗涤液F ; (4) 在步骤（3)中得到的加压浸出液D进行处理回收镍、钴。
2. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（3)中，按 低硅镁高铁矿石与常压浸出液B的质量体积比为Ig :0. 7~I. Iml加入常压浸出液B。
3. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（2)中， 将高硅镁矿石制成的矿浆预热至60~100°C，将高浓度无机酸预热至150~200°C，之后再 同步加入双螺旋推料反应器中。
4. 根据权利要求1或3所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：所述高浓 度无机酸为浓度为98%的硫酸。
5. 根据权利要求4所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（2)中，所 述加入的高硅镁矿石与98%的硫酸的质量比为1:0. 8~1. 2。
6. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（2)中，高 硅镁矿石制成的矿浆是通过高硅镁矿石加水制备得到40~60wt%的矿浆。
7. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（3)中，低 硅镁高铁矿石制成的矿浆是按低硅镁高铁矿石与步骤（2)中得到的洗涤液E的质量体积比 为Ig :1. 5~2. 5ml制备而成的。
8. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（3)中，将 反应物料破碎后与水按质量比为1:0. 8~1. 5加入水溶罐中进行水溶。
9. 根据权利要求1所述的一种从褐铁矿中回收镍的方法，其特征在于：步骤（1)中，将 低品位红土镍矿过80目筛洗选分级得到粒径较粗的高硅镁矿石和粒径较细的低硅镁高铁 矿石，然后将高硅镁矿石研磨至80目以上。
【专利摘要】本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
【IPC分类】C22B23-00, C22B3-08
【公开号】CN104630504
【申请号】CN201410845474
【发明人】刘玉强, 杨志强, 王永前, 王少华, 胡凤萍, 杜昊, 王多江, 刘静, 陈小林, 张连强
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日...