铸造用纯铜熔炼工艺的制作方法
【专利说明】铸造用纯铜熔炼工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于纯铜熔炼工艺，具体涉及一种铸造用纯铜熔炼工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类，在实际生产中运用较广。无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产中至关重要的一环。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种铸造用纯铜熔炼工艺，操作方便。
[0007]本发明提供的铸造用纯铜熔炼工艺，工艺流程包括:
a、将石墨坩埚预热至暗红色，在埚底加一层厚度为30-50_的干燥木炭或覆盖剂，再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜；
b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热，整个融化过程中经常活动炉料，以防搭桥；
C、升温使合金元素全部熔化后，温度达到1200-1220°C时，加入占合金液质量
0.3-0.4%的磷铜脱氧，充分反应后除去扒渣。
[0008]本发明提供的铸造用纯铜熔炼工艺，其有益效果在于，操作简单方便，工艺过程易于控制，得到的铜纯度高，可塑性强。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铸造用纯铜熔炼工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]a、将石墨坩埚预热至暗红色，在埚底加一层厚度为30-50mm的干燥木炭或覆盖齐U，再依次加入边角料、废块和棒料，最后加入纯铜；
b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热，整个融化过程中经常活动炉料，以防搭桥；
C、升温使合金元素全部熔化后，温度达到1200-1220°C时，加入占合金液质量
0.3-0.4%的磷铜脱氧，充分反应后除去扒渣。
【主权项】
1.一种铸造用纯铜熔炼工艺，其特征在于，工艺流程包括: a、将石墨坩埚预热至暗红色，在埚底加一层厚度为30-50_的干燥木炭或覆盖剂，再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜； b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热，整个融化过程中经常活动炉料，以防搭桥； C、升温使合金元素全部熔化后，温度达到1200-1220°C时，加入占合金液质量.0.3-0.4%的磷铜脱氧，充分反应后除去扒渣。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用纯铜熔炼工艺，先将石墨坩埚预热至暗红色，在埚底加一层厚度为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂，再依次加入边角料、废块和棒料，最后加入纯铜；补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热，整个融化过程中经常活动炉料，以防搭桥；升温使合金元素全部熔化后，温度达到1200-1220℃时，加入占合金液质量0.3-0.4％的磷铜脱氧，充分反应后除去扒渣。操作简单方便，工艺过程易于控制，得到的铜纯度高，可塑性强。
【IPC分类】C22B15-14
【公开号】CN104630497
【申请号】CN201310549653
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日