防泄砂粉均匀喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属件喷砂技术领域，具体涉及一种防泄砂粉均匀喷涂方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题:1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种高效率、低能耗、且节约成本、保护环境和身体健康的防泄砂粉均匀喷涂方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种防泄砂粉均匀喷涂方法，其包括以下步骤:
(O制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；
(2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；
(3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量；
(4)升级过滤器。
[0005](5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
[0006](6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。
[0007]所述步骤(I)具体包括如下步骤:
(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；
(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；
(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；
(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
[0008]所述步骤(2)具体包括如下步骤:
(2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；
(2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋； (2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
[0009]所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5?1_，喷射压力为0.5?0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
[0010]发明的有益效果为:本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
【具体实施方式】
[0011]本实施例提供的一种防泄砂粉均匀喷涂方法，其包括以下步骤:
(1)制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；
(2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；
(3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量。
[0012](4)升级过滤器。
[0013](5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
[0014](6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。
[0015]所述步骤(I)具体包括如下步骤:(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
[0016]所述步骤(2)具体包括如下步骤:
(2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；
(2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；
(2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
[0017]所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5?1mm，喷射压力为0.5?0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
[0018]本发明利用改进干式喷砂的方法，工件由放件到隔离再到加工、吹砂，最后拿出，以形成连续工作状态。本机配置的分离器，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
[0019]本发明具有如下技术优势: 1.过滤器升级:喷砂机排出的粉尘为石英砂微小颗粒，设备运转时，风机排出一团团白灰，周围的空气中、地面上、白白一片，污染严重。我厂喷砂机滤筒经常出现堵塞，造成喷砂机整机性能不稳定。通过调整过滤器面积，选用新型过滤材料替代原有材料，新过滤材料具有:
(1)过滤效率高(对0.5 μ m的微小粒子的过滤效率可高达99%)；
(2)过滤阻力极低；
(3)它采用表面过滤，所以在反吹自洁时，粉尘颗粒极易排出，有优秀的再生性，从而大大延长了使用寿命。
[0020]喷砂机改进后:该设发明况良好，粉尘污染得到了很好的治理，粉尘排放量减少到7mg/m3,小于国家标准10mg/m3。
[0021]另外滤材使用寿命也由原来的半年延长为2年左右，从而提高了整机性能。经计算，经济效益为每年节省备件费3万
2.处理工艺环保:喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6?8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了 25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100?300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。其与已有技术相比，不需要酸碱腐蚀等化学处理，减少了环境污染，能耗较低；加工成本低，工件变形量小，产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。节能环保工艺这也是目前国际上各国都在研究的热门，即用环境节能的工艺逐步替代传统的工艺。从这个意义上讲，这也是顺应国际技术发展的大趋势，具有相当的前瞻性。
[0022]3.化学方式即酸碱腐蚀处理，由于污染环境、表面损耗已不能满足现代发展要求。本发明技术与传统技术相比，因具有表面加工均匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染，同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴孔径一定且间距均匀，从而保证了吹砂加工的均匀性。技术优点为表面均匀性提高以及光泽度偏差降低，加工同样宽度幅面的工件时，所需能耗仅是常规喷砂加工的1/2。
[0023]如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的方法而得到的其它步骤的方法，均在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种防泄砂粉均匀喷涂方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本； (2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理； (3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量； (4)升级过滤器； (5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油； (6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。
2.根据权利要求1所述的防泄砂粉均匀喷涂方法，其特征在于:所述步骤(I)具体包括如下步骤: (1.0蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道； (1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件； (1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道； (1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。
3.根据权利要求2所述的防泄砂粉均匀喷涂方法，其特征在于:所述步骤(2)具体包括如下步骤: (2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋； (2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋； (2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。
4.根据权利要求3所述的防泄砂粉均匀喷涂方法，其特征在于:所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5?1_，喷射压力为0.5?0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。
【专利摘要】本发明公开了一种防泄砂粉均匀喷涂方法，其包括以下步骤：1）制作金属件喷砂装置；2）制作除尘装置；3）制作喷砂功率放大装置；4）升级过滤器；5）制作冷却装置及油水分离器。6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本发明的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观。
【IPC分类】B24C1-00, B24C5-04, B24C9-00
【公开号】CN104647212
【申请号】CN201310608561
【发明人】蔡静君
【申请人】蔡静君
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日