一种低镍型耐热钢的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低镍型耐热钢，属于金属材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 国内外在 1150°C温度范围内大量采用Cr25Nil3、Cr20Nil4Si2、ZG40Cr25Ni20Si2 等钢种，其含镍量较高，价格较贵。为了节镍，国内亦开展铁铝锰型（Mn30A19型）等耐热钢 的研究，但由于钢中含锰较高，抗氧化性能较差，且长时间高温时效和使用后，脆性倾向也 较严重，影响了钢的使用效果，限制了其使用范。
[0003] 据申请人了解，现有的耐热钢虽然能满足在高温下的一些使用要求，但其大部分 含镍量均较高，势必价格昂贵，有的锰含量较高，对高温抗氧化不利，有的N含量较高，冶炼 工艺较难控制，这些均使其在推广使用中受到限制。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题是：提出一种具有良好的高温抗氧化性的低镍型耐热钢， 提出一种所述的低镍型耐热钢的用途，本发明还有一目的在于提供该低镍型耐热钢的生产 工艺。
[0005] 为了解决上述其中之一技术问题提出的技术方案是：一种低镍型耐热钢，耐热钢 的质量百分比如下： Ni:4 ~7%;Cr:26 ~27%;Si:1. 7 ~1. 9%;C:0? 36 ~0? 38%;Mo:0? 3 ~0? 5%;W:0? 3 ~ 0? 5%;Mn:1 ~1. 5%;N:0? 14 ~0? 15%;Re:0? 005 ~0? 1%;余量为铁。
[0006] -种优选的技术方案是：耐热钢的质量百分比如下： Ni： 5%；Cr： 26%；Si： 1. 8%；C： 0. 35%；Mo：0. 4% ；ff：0. 4%；Mn： 1%；N：0. 14%；Re： 0. 005%;余量为铁。
[0007] -种优选的技术方案是：将上述耐热钢的原料按照配比加入非真空感应炉冶炼 中，将其冶炼后分别浇铸成钢锭及铸态试样，然后将钢锭锻造成棒材，再将棒材加工成试 样。
[0008] 为了解决上述其中之另一技术问题提出的技术方案是：该低镍型耐热钢用于制造 预热器内筒挂片、篦冷机篦板、窑尾护板、推动棒、锁风阀、窑口护板、窑尾护板、回料勺。
[0009] 为了解决上述其中之另一技术问题提出的技术方案是：一种低镍型耐热钢的生产 工艺，包括以下步骤： A.配料：称取原料，所述低镍型耐热钢的质量百分比如下：Ni: 5%;Cr: 26%;Si: 1.8%;C: 0.37%;M〇:0.4%;W:0.4%;厘11:1%#:0.14% ;1^:0.005%;余量为铁。
[0010] B.将上述低镍型耐热钢的原料按照配比加入非真空感应炉冶炼中，冶炼温度为 1600 ~1620 ; C. 对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择在炉料熔化90%以后再进行吹氧； D. 在熔化期和氧化期采用控制碱度在1. 5以下的冶炼工艺； E. 出炉后进行脱硫精炼和真空脱气，然后将其冶炼后分别浇铸成钢锭； F. 将钢锭锻造成钢材； G. 将上述钢材加热至1KKTC保温1小时进行奥氏体化，然后采用水冷，冷却至室温， 立即再加热到600°C进行分配处理，分配时间为20分钟，分配处理后空冷至室温；将上述 钢材在90°C保温2小时进行低温回火处理。
[0011] 本发明具有的有益效果： 1、在本发明钢采用碳，氮及少量镍作为奥氏体元素，以形成奥氏体基体，本发明钢中加 入较高的碳元素，以扩大和稳定奥氏体，降低镍含量。同时由于碳化物弥散强化，提高了钢 的高温蠕变破断强度，并可抑制0相的形成，减少钢的时效脆性倾向。
[0012] 2、在保证钢形成奥氏体基体并有足够的稳定性的情况下，把镍控制在4~7%较低 的含量水平，仍能得到与高镍钢相当的性能，从而使钢达到节镍的目的，也保证了钢在高温 下的基本强度要求，另外利用碳、氮、铬、硅进一步提高了钢的高温强度，达到了 1000°c的使 用要求。
[0013] 3、本发明钢中含有较高碳、硅元素，保证了钢液的流动性，使本发明钢液的流动 性，使本发明钢的铸造性能也很好。
[0014] 4、由于钢中加入微量元素铼、钨和钥，可以净化晶界，强化晶界，改善高温强度， 还可以细化晶粒，改善钢的热塑性，提高成材率使本发明钢的铸造性能也很好。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 本实施例的低镍型耐热钢的质量百分比如下：Ni:5%;Cr: 26%;Si: 1.8%;C: 0? 37%;Mo:0? 4% ;W:0? 4%;Mn:1%;N:0? 14%;Re:0? 005% ;余量为铁。
[0016] 该低镍型耐热钢的生产工艺，包括以下步骤： A.配料：称取原料，所述低镍型耐热钢的质量百分比如下：Ni: 5%;Cr: 26%;Si: 1. 4%;C: 0? 37%;Mo:0? 4% ;W:0? 4%;Mn:1%;N:0? 14%;Re:0? 005% ;余量为铁。
[0017] B.将上述低镍型耐热钢的原料按照配比加入非真空感应炉冶炼中，冶炼温度为 1600 ~1620; C. 对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择在炉料熔化90%以后再进行吹氧； D. 在熔化期和氧化期采用控制碱度在1. 5以下的冶炼工艺； E. 出炉后进行脱硫精炼和真空脱气，然后将其冶炼后分别浇铸成钢锭； F. 将钢锭锻造成钢材； G. 将上述钢材加热至1KKTC保温1小时进行奥氏体化，然后采用水冷，冷却至室温， 立即再加热到600°C进行分配处理，分配时间为20分钟，分配处理后空冷至室温；将上述 钢材在90°C保温2小时进行低温回火处理； H. 再将棒材加工成预热器内筒挂片、篦冷机篦板、窑尾护板、推动棒、锁风阀、窑口护 板、窑尾护板、回料勺。
[0018] 实施例2 本实施例的低镍型耐热钢的其余部分与实施例1相同，不同之处在于： 本实施例的低镍型耐热钢的质量百分比如下： Ni：4°/〇；Cr：26°/〇；Si：1. 7%；C：0. 36%；Mo：0. 3%；ff：0. 3%；Mn：l°/〇；N：0. 14%；Re：0. 005% ； 余量为铁。
[0019] 实施例3 本实施例的低镍型耐热钢的其余部分与实施例1相同，不同之处在于： 本实施例的低镍型耐热钢的质量百分比如下： Ni： 6%；Cr： 27%；Si： 1. 9%；C： 0. 38%；Mo： 0. 5%；ff： 0. 5% ； Mn: 1. 5%;N: 0? 15%;Re: 0? 1% ;余量为铁。
[0020] 本发明的耐热钢与现有钢中性能进行对比测试，表1为l〇〇〇°C氧化增重试验对 比结果，表2为本发明耐热钢与现有技术钢种的力学性能对比结果 表1 1000°C氧化增重试验对比结果（g/m2 ?h)
【主权项】
1. 一种低镍型耐热钢，其特征在于：耐热钢的质量百分比如下： Ni :4 ~7% ; Cr :26 ~27% ; Si :1· 7 ~L 9% ; C :0. 36 ~0. 38% ; Mo :0. 3 ~0. 5% ; W :0· 3 ~0· 5% ; Mn :1 ~1. 5% ; N :0. 14 ~0. 15% ; Re :0. 005 ~0. 1% ; 余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的低镍型耐热钢，其特征在于：耐热钢的质量百分比如下： Ni ： 5% ； Cr ： 26% ； Si ： 1. 8% ； C ： 0. 37% ； Mo ：0. 4% ； W ：0. 4% ； Mn :1% ; N ：0. 14% ； Re ：0. 005% ； 余量为铁。
3. 权利要求1所述的低镍型耐热钢，用于制造预热器内筒挂片、篦冷机篦板、窑尾护 板、推动棒、锁风阀、窑口护板、窑尾护板、回料勺。
4. 根据权利要求1或2所述的低镍型耐热钢，其特征在于：将上述耐热钢的原料按照 配比加入非真空感应炉冶炼中，将其冶炼后分别浇铸成钢锭及铸态试样，然后将钢锭锻造 成棒材，再将棒材加工成试样。
5. -种低镍型耐热钢的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： A. 配料：称取原料，所述低镍型耐热钢的质量百分比如下：Ni : 5% ;Cr : 26% ;Si : I. 8% ;C : 0· 37% ;Mo :0· 4% ; W :0· 4% ; Mn :1% ;N :0· 14% ;Re :0· 005% ;余量为铁； B. 将上述低镍型耐热钢的原料按照配比加入非真空感应炉冶炼中，冶炼温度为 1600~1620°C ;保温4小时； C. 对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择在炉料熔化90%以后再进行吹氧； D. 在熔化期和氧化期采用控制碱度在1. 5以下的冶炼工艺； E. 出炉后进行脱硫精炼和真空脱气，然后将其冶炼后分别浇铸成钢锭； F. 将钢锭锻造成棒材，再将棒材加工成试样； G. 将上述钢材加热至IKKTC保温1小时进行奥氏体化，然后采用水冷，冷却至室温， 立即再加热到600°C进行分配处理，分配时间为20分钟，分配处理后空冷至室温；将上述 钢材在90°C保温2小时进行低温回火处理。
【专利摘要】本发明涉及一种低镍型耐热钢，属于金属材料技术领域。该低镍型耐热钢的质量百分比如下：Ni：10～12%；Cr：26～27%；Si：1.4～1.5%；C：0.28～0.35%；Mo：0.3～0.5%；W：0.3～0.5%；Mn：1～1.5%；N：0.14～0.15%；Re：0.005～0.1%；余量为铁。本发明的低镍型耐热钢在保证钢形成奥氏体基体并有足够的稳定性的情况下，把镍控制在10～12%较低的含量水平，仍能得到与高镍钢相当的性能，从而使钢达到节镍的目的，也保证了钢在高温下的基本强度要求，另外利用碳、氮、铬、硅进一步提高了钢的高温强度，达到了1000℃的使用要求。
【IPC分类】C22C38-44
【公开号】CN104651738
【申请号】CN201310585014
【发明人】顾海泉
【申请人】兴化市金牛机械铸造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日