一种磨料砂轮的制备方法
【专利说明】一种磨料砂轮的制备方法
[0001]【技术领域】 本发明涉及砂轮模具领域，尤其是涉及一种磨料砂轮的制备方法。
[0002] 【【背景技术】】 公知的，砂轮是工业的牙齿，随着工业的发展，一般磨料磨具的磨削效果已达不到被磨 削产品的技术要求，特别是对一些含有锰、钛、钴、镍、钥铬等高粘度金属的耐热钢、高速钢、 不锈钢等钢材来说，磨削性能差，达不到磨削精度，生产效率低下，而一些有条件的企业靠 进口特种砂轮磨削加工，则成本太高，严重影响了企业的发展。
[0003] 【
【发明内容】
】 为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种磨料砂轮的制备方法，本发明通过SG 磨料砂轮替代其他普通磨料砂轮，以此来达到对一些含有锰、钛、钴、镍、钥、铬等高粘度金 属的耐热钢、高速钢、不锈钢等钢材的磨削性能的目的。
[0004] 为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案： 一种磨料砂轮的制备方法，包括SG磨料、结合剂和气孔，磨料砂轮按以下重量份计的 各组分制成： SG磨料25-40 白刚玉60-85结合剂10-18糊精粉1-1.5 水玻璃 30-40ml/Kg ; 进一步，按照原料进行配置好原材料，并依次将原料加入到混料机中混合均匀； 进一步，检测混合均匀的SG砂轮成型料，并制作成砂轮毛坯； 进一步，将SG砂轮毛坯进入烘干房烘干并烧结； 进一步，将SG磨料砂轮加工成成品。
[0005] 所述混合机的混合时间为10-15分钟。
[0006] 所述烘干房的最高温度为100度。
[0007] 所述毛坯烧结的温度为1020-1050度。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 本发明所述的一种磨料砂轮的制备方法，包括SG磨料和结合剂，通过SG磨料砂轮替代 其他普通磨料砂轮，以此来达到对一些含有锰、钛、钴、镍、钥、铬等高粘度金属的耐热钢、高 速钢、不锈钢等钢材的磨削性能的目的；本发明实用性强，磨削性能极为显著，为用户节约 了资源和时间，提高了工作效率。
[0009] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内 的一切技术改进。
[0010] 实施例1 :一种磨料砂轮的制备方法，包括SG磨料、结合剂和气孔，磨料砂轮按以 下重量份计的各组分制成： SG磨料25 Kg 白刚玉75Kg结合剂10 Kg 糊精粉I. 5 Kg 水玻璃 3000ml 进一步，按照原料进行配置好原材料，并依次将原料加入到混料机中混合均匀，混合时 间为15分钟； 进一步，检测混合均匀的SG砂轮成型料，并制作成砂轮毛坯； 进一步，将SG砂轮毛坯进入烘干房烘干并烧结，烘干房的温度为95度，砂轮毛坯的烧 结温度为1020度； 进一步，将SG磨料砂轮加工成成品。
[0011] SG磨料砂轮检验结果表：
【主权项】
1. 一种磨料砂轮的制备方法，包括SG磨料、结合剂和气孔，其特征是：磨料砂轮按以下 重量份计的各组分制成： SG磨料25-40 白刚玉60-85结合剂10-18糊精粉1-1.5 水玻璃 30-40ml/Kg ; 进一步，按照原料进行配置好原材料，并依次将原料加入到混料机中混合均匀； 进一步，检测混合均匀的SG砂轮成型料，并制作成砂轮毛坯； 进一步，将SG砂轮毛坯进入烘干房烘干并烧结； 进一步，将SG磨料砂轮加工成成品。
2. 根据权利要求1所述的一种磨料砂轮的制备方法，其特征是：混合机的混合时间为 10-15分钟。
3. 根据权利要求1所述的一种磨料砂轮的制备方法，其特征是：烘干房的最高温度为 100 度。
4. 根据权利要求1所述的一种磨料砂轮的制备方法，其特征是：毛坯烧结的温度为 1020-1050 度。
【专利摘要】一种磨料砂轮的制备方法，涉及砂轮模具领域，由SG磨料、结合剂和气孔组成，通过SG磨料砂轮替代其他普通磨料砂轮，以此来达到对一些含有锰、钛、钴、镍、钼、铬等高粘度金属的耐热钢、高速钢、不锈钢等钢材的磨削性能的目的；本发明实用性强，磨削性能极为显著，为用户节约了资源和时间，提高了工作效率。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN104669134
【申请号】CN201510048936
【发明人】常吉连, 李运清
【申请人】洛阳希微磨料磨具有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日