一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统及其应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抛光机的抛光打蜡系统，属于抛光设备技术领域，尤其是指一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统及其应用方法。
【背景技术】
[0002]目前，应用于抛光机设备的打蜡系统一般分为液体打蜡和固体打蜡两种方式。液体打蜡(类似于光亮剂)方式适用于数十台抛光设备的中大型车间集体供蜡打蜡，需要一套完整的液体供蜡系统，实际应用性存在一定的局限性；因此，现有抛光设备更多的是采用固体打蜡方式，但是目前在使用固体蜡条进行抛光打蜡时，一般采用人工操作方式，这种人工操作方式存在以下不足:1.操作力度与时间难以把握，容易造成打蜡不均，影响抛光质量；2.打蜡时抛光轮高速运转，稍有不慎，容易引发安全生产事故。
[0003]申请号为98206847.6的中国实用新型专利公开了一种抛光机麻轮损耗调节与蜡条自动补偿装置，该专利的技术方案考虑了麻轮的损耗，通过调节麻轮工作间隙同步实现蜡条的自动补偿。但是，上述技术方案中，麻轮的工作间隙调节仍然采用人工操作方式，调节精度存在不稳定性，而麻轮工作间隙调节的不稳定则直接导致蜡条补偿量调节的不稳定，容易导致蜡条与麻轮接触过紧或过松，过紧则容易造成蜡条的过度损耗，过松则不能很好的进行打蜡，因此，非常影响工作效率和工作质量。
[0004]综述，目前的抛光机领域，还没有很好的结合抛光轮损耗和蜡条损耗的自动抛光打蜡系统，这也是本发明所要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，该系统能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的损耗量，结构简单紧凑，操作方便容易，打蜡效果一致，提高了工作效率和工作质量，实现真正的自动化操作。
[0006]本发明的另一个目的在于提供上述同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统的应用方法。
[0007]为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0008]一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，包括有支撑立柱、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件、与滑台螺杆传动组件传动连接的滑台、及集成控制系统，所述滑台设置有配套的抛光轮组件和打蜡组件，上述抛光轮组件和打蜡组件分别与集成控制系统连接配合；其中，该抛光轮组件包括有传动连接的抛光电机和抛光轮，该打蜡组件包括有垂直位移传动结构、与垂直位移传动结构连接的固体蜡条、及由固体蜡条触发的对射开关，对射开关的对射光线与上述抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。
[0009]进一步，所述滑台包括有相向运动的上滑台和下滑台，该上滑台设置有配套的上抛光轮组件和上打蜡组件，该下滑台设置有配套的下抛光轮组件和下打蜡组件。
[0010]进一步，所述上抛光轮组件包括有传动连接的上抛光电机和上抛光轮、及与上抛光电机连接的上变频器，上变频器将上抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统；所述下抛光轮组件包括有传动连接的下抛光电机和下抛光轮、及与下抛光电机连接的下变频器，下变频器将下抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统。
[0011]进一步，所述上打蜡组件包括有传动连接的上打蜡电机和上打蜡螺杆、通过上夹紧螺套与上打蜡螺杆连接的上固体蜡条、及由上固体蜡条触发的上对射开关，上对射开关的对射光线与上抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变；所述下打蜡组件包括有传动连接的下打蜡电机和下打蜡螺杆、通过下夹紧螺套与下打蜡螺杆连接的下固体蜡条、及由下固体蜡条触发的下对射开关，下对射开关的对射光线与下抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。
[0012]进一步，所述上固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次上抛光轮的损耗量和上固体蜡条的损耗量；所述下固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次下抛光轮的损耗量和下固体蜡条的损耗量。
[0013]为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0014]一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统的应用方法，所述抛光轮的损耗通过变频器的负载电流信号传递到集成控制系统，由集成控制系统控制滑台带动抛光轮行进到适当位置，保证负载电流处于设定值，此时该抛光轮的行进量即为抛光轮的损耗量Λ D ;在此基础上，所述固体蜡条打蜡时，由于抛光轮存在损耗量Λ D，同时在此次打蜡的前一次打蜡过程固体蜡条存在损耗量Λ d，因此，此次固体蜡条的行进量与前一次打蜡过程固体蜡条的行进量多Λ D+ Δ d，从而保证固体蜡条能够正常进行打蜡工作。
[0015]进一步，所述固体蜡条脱离对射开关的对射光线时，对射开关的开关信号接通，反馈至集成控制系统，由集成控制系统控制打蜡电机停止转动，固体蜡条即停止位移。
[0016]进一步，所述固体蜡条的损耗量与固体蜡条的规格和材料对应，其定量自行确定。
[0017]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
[0018]本发明能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的损耗，结构设计简单紧凑，操作方便容易，全程实现自动化操作，避免了人工操作的不稳定性和安全隐患，提高了生产效率和生产质量，适应了大规模大批量的生产要求，具有较好的经济效益。
[0019]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例1的整机结构示意图。
[0021]图2是本发明实施例1抛光打蜡系统的简单示意图。
[0022]图3是图2中A的放大示意图。
[0023]图4是本发明实施例1的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本发明所述为一种数控圆管抛光机设备，包括以下主要部件:底座1、设置于底座上的工作台2、位于工作台上的圆管夹具部件3和自动抛光打蜡系统4。
[0026]如图1、2、3所示，上述自动抛光打蜡系统4包括有支撑立柱41、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件42、与滑台螺杆传动组件传动连接的上滑台43和下滑台44、及集成控制系统，所述上滑台43设置有配套的上抛光轮组件45和上打蜡组件46，所述下滑台44设置有配套的下抛光轮组件47和下打蜡组件48，上述组件45、46、47、48分别与集成控制系统连接配合。
[0027]进一步，所述上抛光轮组件45包括有传动连接的上抛光电机451和上抛光轮452、及与上抛光电机连接的上变频器(图中未示出)，上变频器将上抛光电机451的负载电流信号传递到集成控制系统；所述下抛光轮组件47包括有传动连接的下抛光电机471和下抛光轮472、及与下抛光电机连接的下变频器(图中未示出)，下变频器将下抛光电机471的负载电流信号传递到集成控制系统。
[0028]进一步，所述上打蜡组件46包括有传动连接的上打蜡电机461和上打蜡螺杆462、通过上夹紧螺套与上打蜡螺杆连接的上固体蜡条463、及由上固体蜡条触发的上对射开关464，上对射开关464的对射光线与上抛光轮452的旋转轴线平行布置且间距保持不变，及上固体蜡条463前后