铝镁合金工件化学抛光工作液及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属工件化学抛光液及生产方法，尤其是一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的铝镁合金工件化学抛光工作液及生产方法。
【背景技术】
[0002]化学抛光是利用化学试剂(抛光液)对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用，消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。目前，应用于铝镁合金工件的化学抛光工作液基本上都是由氧化剂、钝化剂、腐蚀剂及活性剂等原料组成，虽然具有材料去除速率高的优点，但却存在着对抛光表面产生较大损伤的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的铝镁合金工件化学抛光工作液及生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种铝镁合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下:硝酸6、％、磷酸6?7%、冰醋酸6、％、甘油0.Γ0.5%、聚乙二醇
0.Γ0.5%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.Γ0.5%及水余量。
[0005]上述铝镁合金工件化学抛光工作液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行:将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45°C，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、磷酸、冰醋酸、甘油、聚乙二醇、浸泡脱脂专用表面活性剂依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
[0006]本发明可有效去除铝镁合金工件加工过程中生成的后氧化膜、润滑剂层(石墨层)和杂物，得到镜面级抛光表面，具有高去除率、低损伤的优点，而且抛光后清洗方便，省时省力，节省能耗。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
所用原料及质量百分比如下:硝酸9%、磷酸6%、冰醋酸9%、甘油0.1%、聚乙二醇0.5%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.1%及水余量。
[0008]生产方法按如下步骤进行:将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45°C，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、磷酸、冰醋酸、甘油、聚乙二醇、浸泡脱脂专用表面活性剂依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
[0009]浸泡脱脂专用表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号分别是QYL-10F。
[0010]实施例2:
所用原料及质量百分比如下:硝酸6%、磷酸7%、冰醋酸6%、甘油0.5%、聚乙二醇0.1%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.5%及水余量。
[0011]使用实施例1、2的化学抛光液原液，对经前处理后的铝镁合金工件在工作液温度8(Tl00°C条件下，处理2?lOmin，即达到全光亮。
【主权项】
1.一种铝镁合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下:硝酸6、％、磷酸6?7%、冰醋酸6、％、甘油0.Γ0.5%、聚乙二醇0.Γ0.5%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.1?0.5%及水余量。
2.一种如权利要求1所述铝镁合金工件化学抛光工作液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行:将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45°C，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、磷酸、冰醋酸、甘油、聚乙二醇、浸泡脱脂专用表面活性剂依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
【专利摘要】本发明公开一种铝镁合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硝酸6~9%、磷酸6~7%、冰醋酸6~9%、甘油0.1~0.5%、聚乙二醇0.1~0.5%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.1~0.5%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、磷酸、冰醋酸、甘油、聚乙二醇、浸泡脱脂专用表面活性剂依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。
【IPC分类】C23F3-03
【公开号】CN104711574
【申请号】CN201310678585
【发明人】王剑, 李文瀚, 辛钢
【申请人】三达奥克化学股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月14日