可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件打磨技术领域，尤其是一种可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法。
【背景技术】
[0002]经浇铸成型的黄铜锭、铝锭等金属锭表面往往带有熔渣、氧化皮、杂质等，严重影响工件后续的精加工质量。为提高工件质量，满足市场需求，一般在金属浇铸成型后需对金属锭进行磨削处理，传统的磨削工艺主要采用人工操作，劳动量较大，工作效率较低，而且工人近距离操作时，产生的废肩会被操作人员吸入肺部，影响工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法，它实现了金属锭磨削处理的自动化，从而达到提高工作效率，保证工作人员身体健康的目的。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法，所述可自由调节打磨压力打磨装置包括打磨机座，工件传输带，打磨固定杆，用于打磨工件的打磨执行机构，以及用于调节打磨执行机构与工件传输带间距的弹簧；所述工件传输带设在打磨机座上方；所述打磨固定杆固定在工件传输带两侧或/和工件传输带的正上方，打磨固定杆外侧设有可绕打磨固定杆旋转的套管，打磨执行机构固定在套管上；所述弹簧的一端通过固定杆与所述的套管固定，另一端通过螺柱固定在打磨固定杆或打磨机座上；
[0006]该打磨装置的打磨步骤包括:
[0007](I)、根据工件的形状和大小旋转限位螺母，限位螺母在螺柱上移动改变弹簧的位移，在弹簧的带动下套管绕打磨固定杆旋转，打磨执行机构靠近或远离工件传输带，使打磨执行机构与工件调整到合适的间距；
[0008](2)、闭合驱动装置带动工件传输带匀速移动，将工件放在工件传输带上方，工件传输带将工件送至打磨执行机构下方进行打磨操作，工件传输带的移动速度为10?20mm/s ；
[0009](3)、打磨过程中根据打磨执行机构的磨损程度继续旋转限位螺母，改变弹簧的位移，调节打磨压力。
[0010]优选的，所述工件传输带两侧还设有防止工件脱离工件传输带的工件挡板，工件挡板固定在打磨机座上。
[0011]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0012]1、使用本发明提供的打磨装置，可实现金属锭磨削处理的自动化，提高了工作效率，保证了工作人员的身体健康。
[0013]2、根据工件的形状、大小可通过打磨执行机构调节打磨执行机构与工件传输带的间距，本发明的适用范围广。
【附图说明】
[0014]图1为本发明可自由调节打磨压力打磨装置的示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，详细描述本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，可自由调节打磨压力的打磨装置，包括打磨机座16、工件传输带17、打磨固定杆(4、19)、用于打磨工件I的打磨执行机构(3、13)、以及用于调节打磨执行机构(3、13)与工件传输带17间距的弹簧(7、12)。工件传输带17设在打磨机座16的上方。打磨固定杆(4、19)固定在工件传输带17的两侧或/和工件传输带17的正上方，打磨固定杆(4、19)外侧设有套管(5、14)，套管(5、14)内径与打磨固定杆(4、19)外径为间隙配合，套管(5、14)可绕打磨固定杆(4、19)旋转。打磨执行机构(3、13)有两组，其中一组打磨执行机构13固定在工件传输带17两侧的套管14上，该组打磨执行机构13与工件传输带17轴线的夹角角度为30°?60°，打磨执行机构13可实现对工件I左、右表面打磨；另一组打磨执行机构3固定在工件传输带17正上方的套管5上，该组打磨执行机构3与水平面的夹角角度为30°?60°，打磨执行机构3可实现对工件I上表面打磨。弹簧(7、12)的一端通过固定杆(6、15)与套管(5、14)固定，另一端通过螺柱(9、10)固定在打磨固定杆4或打磨机座16上。螺柱(9、10)由限位螺母(8、11)固定，当旋转限位螺母(8、11)时可改变弹簧(7、12)的位移，从而起到调节打磨压力的效果。
[0018]驱动装置21设置在打磨机座16附近，工件传输带17在驱动装置21驱动的作用下可将工件I输送至待打磨位置，为防止工件I打磨时脱离工件传输带17，在工件传输带17两侧还设有的工件挡板2，工件挡板2固定在打磨机座16上，工件挡板2比工件传输带17 高 5 ?8mm。
[0019]该打磨装置打磨工作的方法包括以下步骤:
[0020](I)、根据工件I的形状和大小旋转限位螺母(8、11)，限位螺母(8、11)在螺柱(9、
10)上移动改变弹簧(7、12)的位移，在弹簧(7、12)的带动下套管(5、14)绕打磨固定杆(4、19)旋转，打磨执行机构(3、13)靠近或远离工件传输带17，使打磨执行机构(3、13)与工件I调整到合适的间距；
[0021](2)、闭合驱动装置21带动工件传输带17匀速移动，将工件I放在工件传输17带上方，工件传输带17将工件I送至打磨执行机构(3、13)下方进行打磨操作，工件传输带17的移动速度为10?20mm/s ；
[0022](3)、打磨过程中根据打磨执行机构(3、13)的磨损程度继续旋转限位螺母(8、
11)，改变弹簧(7、12)的位移，调节打磨压力，从而达到打磨效果。
【主权项】
1.可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法，其特征在于，所述可自由调节打磨压力打磨装置包括打磨机座，工件传输带，打磨固定杆，用于打磨工件的打磨执行机构，以及用于调节打磨执行机构与工件传输带间距的弹簧；所述工件传输带设在打磨机座上方；所述打磨固定杆固定在工件传输带两侧或/和工件传输带的正上方，打磨固定杆外侧设有可绕打磨固定杆旋转的套管，打磨执行机构固定在套管上；所述弹簧的一端通过固定杆与所述的套管固定，另一端通过螺柱固定在打磨固定杆或打磨机座上； 该打磨装置的打磨步骤包括: (1)、根据工件的形状和大小旋转限位螺母，限位螺母在螺柱上移动改变弹簧的位移，在弹簧的带动下套管绕打磨固定杆旋转，打磨执行机构靠近或远离工件传输带，使打磨执行机构与工件调整到合适的间距； (2)、闭合驱动装置带动工件传输带匀速移动，将工件放在工件传输带上方，工件传输带将工件送至打磨执行机构下方进行打磨操作，工件传输带的移动速度为10?20mm/s ； (3)、打磨过程中根据打磨执行机构的磨损程度继续旋转限位螺母，改变弹簧的位移，调节打磨压力。
2.根据权利要求1所述的可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法，其特征在于，所述工件传输带两侧还设有防止工件脱离工件传输带的工件挡板，工件挡板固定在打磨机座上。
【专利摘要】可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：(1)根据工件的形状和大小旋转限位螺母，限位螺母在螺柱上移动改变弹簧的位移，打磨执行机构靠近或远离工件传输带，使打磨执行机构与工件调整到合适的间距；(2)闭合驱动装置带动工件传输带匀速移动，将工件放在工件传输带上方，工件传输带将工件送至打磨执行机构下方进行打磨操作；(3)打磨过程中根据打磨执行机构的磨损程度继续旋转限位螺母，改变弹簧的位移，调节打磨压力。使用本发明可实现了金属锭磨削处理的自动化，从而达到提高工作效率，保证工作人员身体健康的目的。
【IPC分类】B24B1-00
【公开号】CN104741978
【申请号】CN201510121852
【发明人】关松生
【申请人】岑溪市东正动力科技开发有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月19日