[0019]如图4、5、6所示，本发明微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体21，砂轮基体的圆周面上车削有三角状磨料容置槽23，磨料容置槽的侧壁和底面的夹角为45°，磨料22压制在整个磨料容置槽内。
[0020]将砂轮基体圆周面加工成由本发明要求的三角状磨料容置槽，高度为0.9mm?3.4mm，宽度为3.0mm,侧壁与底部的夹角为45°，角长约1.8?2.0mm ;三角形形状，是为了充分利用磨料形成的磨料层。具体在使用时首先将与砂轮基体圆周面的三角形相对的周面上的砂轮磨料层修磨出一个以65度、O度、55度的弧形，然后用此弧形切削微钻刃，切削时会沿此弧形向下均匀使用磨料层，直至将磨料层使用到显露基体材质为止。而使用现有技术生产制作的普通砂轮首先也要在磨料层的周面上修磨出一个弧形，但由于常规磨料层槽是一直角，且直角长度较长，砂的用量增加，且在使用过程中因加工产品的要求使用此直角内的磨粒均未被使用而浪费，如直接将此直角长度减短且砂轮极易出现脱圈报废(磨料层与基体分裂)，且两种均不能继续切削微钻刃，造成浪费。与使用现有技术生产制作的普通砂轮相比，在使用相同较少的磨料层材料加工砂轮时，本发明所提供微钻刃开槽用树脂砂轮结构更为合理，使砂轮的磨料层使用率大大提高，达到节约耗材，提高砂轮使用寿命的目的。
[0021]本发明所提供微钻刃开槽用树脂砂轮基体圆周面采用磨料容置槽，高度为
0.9_?3.4mm,宽度为3.0mm ;和装磨粒位置，即磨料容置槽的侧壁与底部的夹角设计为45度角，角长约1.8?2.0mm的三角形状的设计与将基体圆周面直接做成直角长度减短的方案相比较，磨料与砂轮基体之间结合的更加牢固。
[0022]本发明所提供微钻刃开槽用树脂砂轮基体圆周面采用新型砂轮砂体装磨粒位置，高度为0.9mm?3.4mm，宽度为3.0mm,装磨粒的磨料容置槽设计角度为45度角，角长约
1.8?2.0mm的三角形状的设计，可以在所使用到的磨料层厚度不变的情况下减小磨料层的用量，使用时能减少磨粒脱圈，也起到节约耗材的作用。
[0023]另外按本发明所提供的微钻刃开槽用树脂砂轮的磨料层配方生产制作出的磨料层耐磨性更好，磨削力更强，减少作业员对砂轮的修整次数，提高生产效率，降低作业员作业疲劳强度。
[0024]实施例2
一种微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，所述磨料层由下述重量克数的原料制备而成，酚醛树脂粉18.18g、金钢石粉59.93g、铜粉21.9g。该实施例中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构与实施例1中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构相同。
[0025]实施例3
一种微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，所述磨料层由下述重量克数的原料制备而成，酚醛树脂粉20.16g、金钢石粉57.49g、铜粉25.4g。该实施例中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构与实施例1中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构相同。
[0026]实施例4
一种微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，所述磨料层由下述重量克数的原料制备而成，酚醛树脂粉19.05g、金钢石粉60.15g、铜粉22.4g。该实施例中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构与实施例1中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构相同。
[0027]实施例5
一种微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，所述磨料层由下述重量克数的原料制备而成，酚醛树脂粉17.65g、金钢石粉60.15g、铜粉24.3g。该实施例中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构与实施例1中微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法以及树脂砂轮的结构相同。
【主权项】
1.一种微钻刃开槽用树脂砂轮，包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，其特征在于:所述磨料层由下述重量百分数的原料制备而成，酚醛树脂粉15.43%?20.16%、金钢石 57.49% ?62.93%、铜粉 20.4% ?27.0%。
2.一种用于上述微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤: 步骤1、对砂轮基体进行车削和钻孔加工，车削时将基体圆周面车削成深度为0.9mm?3.4mm，宽度为3.0mm三角形状槽，车削和钻孔工序完成后用酒精将砂轮基体表面清浩干净，使用烘箱烘干备用； 步骤2、按照所占重量百分数为酚醛树脂粉15.43%?20.16%、金钢石57.49%?62.93%、铜粉20.4%?27.0%称取原料，然后将上述原料混合，并放入混料机中进行搅拌，搅拌时间为120?170分钟； 步骤3、用300吨级以上的油压机，将油压机加热升温至280°C?300°C，同时清洁模具，使模具内接触物料的地方保持干净，将步骤I中烘干备用的砂轮基体和步骤2中混合好的砂轮磨料层混合粉末状原料放入模具内，把模具推入压机加热板中间装上热电偶，让加热板慢慢的压在模具上，调节加热板的温度为260°C?290°C，压制周期约60分钟； 步骤4、用车床对已加热压制好的砂轮的高出砂圈的铝台阶、端面、内孔进行精车削；步骤5、将步骤4)中加工完成的成品砂轮放入烘箱内烘烤8?10小时，烘箱温度控制在150°C?170°C，烘烤完成后即可装机使用。
3.根据权利要求2所述的微钻刃开槽用树脂砂轮的制备方法，其特征在于:所述三角形状槽的侧壁和底部的夹角为45°。
【专利摘要】本发明属于微钻加工领域，尤其涉及一种用于对PCB加工的微钻刃开槽用树脂砂轮及其制作方法，微钻刃开槽用树脂砂轮包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，磨料层由下述重量百分数的原料制备而成，酚醛树脂粉15.43%～20.16%、金钢石57.49%～62.93%、铜粉20.4%～27.0%，选取上述原料，混合搅拌均匀，利用油压机和磨具将上述搅拌均匀的原料压到经切削和钻孔的砂轮基体上，本发明使用新的组份配方加工磨料层，并且使用300吨级油压机压制，可有效减少气孔和夹渣以便树脂粉很好地粘附于磨粒的表面，利于成型，并保持磨料层的强度以达到提高砂轮的耐磨度和硬度目的，从而在使用本发明时可降低作业员对砂轮的修整次数，提高生产效率，降低作业疲劳强度，提高砂轮的使用寿命。
【IPC分类】B24D3-32, B24D18-00, B24D5-12
【公开号】CN104742032
【申请号】CN201510199433
【发明人】王俊锋, 王雪峰, 王崇
【申请人】新野鼎泰电子精工科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月24日