一种用于常减压装置的高温缓蚀剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属防腐用途的高温缓蚀剂，尤其涉及一种用于常减压装置的高 温缓蚀剂。
【背景技术】
[0002] 我国出产的原油的酸度值较高，且近年来呈现原油酸度值增高的趋势，因此对炼 油企业的设备产生了极大的影响。酸度值较高的原油会造成环烷酸腐蚀的现象，此种腐蚀 现象在常减压炼油设备中尤其明显。一旦在高温重油催化裂化提炼过程中经常出现穿孔现 象，严重威胁炼油设备运行的安全性。
[0003] 现有技术中的用于常减压装置的高温缓蚀剂通常含有有机磷化合物。此种类型的 缓蚀剂在310°C_400°C下在炼油装置的转油线及塔壁上形成一层粘结力很强的保护膜，缓 蚀效果良好。但在常温加注设备中加注该缓蚀剂会造成加注设备的腐蚀。因为有机磷化合 物在高温下容易分解，缓蚀效果不持久；另一方面，含有有机磷化合物的缓蚀剂的使用会对 环境造成一定的污染。
[0004] 有鉴于此，有必要对现有技术中用于常减压装置的高温缓蚀剂予以改进，以解决 上述技术缺陷。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于公开一种用于常减压装置的高温缓蚀剂，提高对加注设备的缓 蚀效果，降低环境污染。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于常减压装置的高温缓蚀剂，由以下 组分按重量比配置而成：有机胺15-35% ;溶剂20-40% ;含硫缓蚀剂5-25% ;咪唑啉缓蚀剂 10-20%〇
[0007] 在一些实施方式中，有机胺为二乙基羟胺、二甲基甲酰胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三 乙胺、十二叔胺中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
[0008] 在一些实施方式中，溶剂为苯、甲苯、二甲苯、柴油、甲醇、二甲基亚砜、环己烷、乙 醇中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
[0009] 在一些实施方式中，含硫缓蚀剂为2-巯基噻唑、2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并 噻唑、硫代二丙酸二月桂酯、二硫代二苯甲酸、硫代苯甲酸、二叔丁基多硫化物、二叔壬基多 硫化物、^叔十^烷基多硫化物、硫化异丁條中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
[0010] 在一些实施方式中，咪唑啉缓蚀剂为2-烷基-N-羟乙基咪唑啉、肉桂基咪唑啉、环 烷酸咪唑啉、十二烷基乙基咪唑啉、二硫酸基咪唑啉中的一种或者两种以上任意比例的混 合物。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过含硫缓蚀剂与咪唑啉缓蚀剂的协同 作用，能够迅速在常温加注设备的金属表面形成致密的保护膜，达到保护保护金属层的目 的；同时避免采用磷酸酯或者亚磷酸酯等有机磷化物，降低了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并 非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上 的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0013] 实施例1-8按以下重量比配置用于常减压装置中的高温缓蚀剂，该高温缓蚀剂适 用于常减压装置中的常压蒸馏装置及减压蒸馏装置中。
[0014] 实施例1:二乙基羟胺15%，苯40%，2-巯基噻唑25%，2-烷基-N-羟乙基咪唑啉 20 %，混合均匀而成高温缓蚀剂-1。
[0015] 实施例2 :二甲基甲酰胺20%，二甲基亚砜38%，二硫化二苯并噻唑22%，肉桂基 咪唑啉20%，混合均匀而成高温缓蚀剂-2。
[0016] 实施例3 :十二叔胺3%，三乙胺30%、甲苯12%，二甲苯10%、2_巯基苯并噻唑 25%，二硫酸基咪唑啉20%，混合均匀而成高温缓蚀剂-3。
[0017]实施例4:一乙醇胺35%，柴油30%，二叔壬基多硫化物10%、二叔十二烷基多硫 化物10 %，环烷酸咪唑啉15 %，混合均匀而成高温缓蚀剂-4。
[0018] 实施例5 :二乙醇胺35%，乙醇20%，二硫代二苯甲酸5%、硫代苯甲酸20%，十二 烷基乙基咪唑啉20%，混合均匀而成高温缓蚀剂-5。
[0019] 实施例6 :三乙胺25%，环己烷40%，硫代二丙酸二月桂酯17%、硫代苯甲酸8%， 十二烷基乙基咪唑啉4%、2_烷基-N-羟乙基咪唑啉6%，混合均匀而成高温缓蚀剂-6。
[0020] 实施例7 : -乙醇胺35 %，甲醇20 %、乙醇20 %，二叔丁基多硫化物1 %、二叔十二 烷基多硫化物4%，肉桂基咪唑啉20%，混合均匀而成高温缓蚀剂-7。
[0021]实施例8:二乙基羟胺15%、十二叔胺15%，甲苯37%，硫化异丁烯4%，环烷酸咪 唑啉11%、十二烷基乙基咪唑啉18%，混合均匀而成高温缓蚀剂-8。
[0022] 采用失重法对实施例1至8所制得的高温缓蚀剂并与现有技术中常见的含有有机 磷化合物的缓蚀剂对比例-1进行对比，结果参见表-1所示。
[0023]实验条件如下所示：
[0024]实验原料：模拟测线油（酸值5.OmgKOH/g)，Q235A钢片。
[0025]实验装置：缓蚀剂动态评价装置。
[0026] 实验温度：380±5°C。
[0027]实验时间：8小时。
[0028] 评价方式：分析实验前后腐蚀介质中Fe离子含量；称量试验前后钢片的重量，根 据钢片失重计算腐蚀速率和缓蚀率。表1为高温缓蚀剂的评价结果。
【主权项】
1. 一种用于常减压装置的高温缓蚀剂，其特征在于，由以下组分按重量比配置而成： 有机胺15-35% ;溶剂20-40% ;含硫缓蚀剂5-25% ;咪唑啉缓蚀剂10-20%。
2. 根据权利要求1所述的用于常减压装置的高温缓蚀剂，其特征在于，所述有机胺为 二乙基羟胺、二甲基甲酰胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙胺、十二叔胺中的一种或者两种以上 任意比例的混合物。
3. 根据权利要求1所述的用于常减压装置的高温缓蚀剂，其特征在于，所述溶剂为苯、 甲苯、二甲苯、柴油、甲醇、二甲基亚砜、环己烷、乙醇中的一种或者两种以上任意比例的混 合物。
4. 根据权利要求1所述的用于常减压装置的高温缓蚀剂，其特征在于，所述含硫缓蚀 剂为2-巯基噻唑、2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、硫代二丙酸二月桂酯、二硫代二苯 甲酸、硫代苯甲酸、二叔丁基多硫化物、二叔壬基多硫化物、二叔十二烷基多硫化物、硫化异 丁烯中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
5. 根据权利要求1所述的用于常减压装置的高温缓蚀剂，其特征在于，所述咪唑啉缓 蚀剂为2-烷基-N-羟乙基咪唑啉、肉桂基咪唑啉、环烷酸咪唑啉、十二烷基乙基咪唑啉、二 硫酸基咪唑啉中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
【专利摘要】本发明提供了一种用于常减压装置的高温缓蚀剂，由以下组分按重量比配置而成：有机胺15-35％；溶剂20-40％；含硫缓蚀剂5-25％；咪唑啉缓蚀剂10-20％。通过含硫缓蚀剂与咪唑啉缓蚀剂的协同作用，能够迅速在常温加注设备的金属表面形成致密的保护膜，达到保护金属层的目的；同时避免采用磷酸酯或者亚磷酸酯等有机磷化物，降低了对环境的污染。
【IPC分类】C23F11-04
【公开号】CN104762624
【申请号】CN201510164877
【发明人】胡炳
【申请人】宜兴市中大凯化工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月8日