由于本发明所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板采用了价格较低的合金元素，其合 金成本相对低，生产制造成本也相对经济合理。同时，又由于各合金元素和各杂质元素的含 量控制合理，因而，本发明所述的搪瓷用钢板的各项综合性能稳定性。
[0062] 本发明所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法能够生产获得成型性能优 良、时效性能低、表面结构和表面特性良好、抗鱗爆性能优异、合金成本低的搪瓷用钢板。经 施釉后的搪瓷用钢板具有优良的密着性能和良好的搪瓷表面质量。
[0063] 此外，该用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法的生产工艺简单易行。
【附图说明】
[0064] 图1为本发明实施例A1的钢中的复合夹杂物的形貌图。
【具体实施方式】
[0065] 下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的用于直接施釉的搪瓷用 钢板及其制造方法做进一步的解释和说明，然而，该解释和说明并不对本发明的技术方案 构成不当限定。
[0066] 按照下述步骤制造实施例A1-A8中的搪瓷用钢板：
[0067] 1)铁水预处理；
[0068] 2)冶炼和精炼；通过顶底复吹转炉实现脱碳、脱磯，并去除其它残余元素和有害 气体，通过精炼进一步地脱去有害气体和残余元素，添加合金元素，必要时还可W加入氧化 铁粉，使钢液的化学成分达到要求，控制实施例A1-A8中的各化学元素的质量百分配比如 表1所示；
[0069] 3)连铸；钢水采用连铸工艺铸成连铸巧，待连铸巧冷却后对表面质量进行人工检 查，并对有表面缺陷的钢板进行人工清理，对连铸巧进行加热，加热温度为1100~1250°c， 加热时间t>板厚XImin/mm，其中板厚单位为mm;
[0070] 4)热轴；控制热轴终轴温度为850~930°C，经过层流冷却至卷取温度后进行卷 取，热轴卷取温度为450~750°C，热轴结束后的钢板厚度通常在3. 5~7mm范围之间；
[0071] 5)酸洗；主要采用稀盐酸进行酸洗，也可W采取其它方式进行酸洗，W除尽钢板 表面的氧化铁皮；
[007引 6)冷轴追制冷轴压下率需控制在65%W上，并通过改变冷轴轴漉漉面的粗趟度 来控制钢板表面粗趟度在0. 5~3. 0ym范围之间；
[0073] 7)脱脂；将钢板在碱性溶液中浸泡、电解和刷洗后，温度控制在65~85°C之间，然 后经过漂洗和烘干，漂洗能够有效地清除钢板表面的残留物；
[0074] 8)退火；退火温度为650~870°C，W实现冷轴后钢板组织的再结晶和晶粒长大， 从而令钢板获得良好的塑性；
[0075] 9)平整；平整压下量控制为0.8~3%。
[0076] 此外，在步骤7)中最好保证充分的刷洗，充分的刷洗可W减少娃、铺等元素在钢 板表面的沉积。刷洗过程中可W依靠调整刷洗压力和刷洗速度来达到充分刷洗目的，刷洗 压力可W控制在0.lOMPaW上，且该刷洗压力是可调的。
[0077] 需要说明的是，分别W厚度为200mm和厚度为230mm的连铸巧为例，通常针对厚 度为200mm的连铸巧，其加热时间需要控制在200~240min或者更长，而通常针对厚度为 230mm的连铸巧，其加热时间需要控制在230~260min或者更长。
[007引上述制造方法所设及各步骤中的具体工艺参数详细参见表2。
[0079] 表1列出了制成实施例A1-A8的用于直接施釉的搪瓷用钢板中的各化学元素的质 量百分比含量。
[0080] 表1. (%，余量为化和除了Si、P和A1之外的其他不可避免的杂质元素）
[0081]
【主权项】
1. 一种用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为： C:0. 0005 ~0. 002% ; Mn:0. 24 ~0. 50% ; S:0. 021 ~0. 035% ; 0:0. 025 ~0. 055% ; Si0. 010% ； P0. 015% ； Al0. 010% ； N0. 003% ； 余量为Fe和其他不可避免的杂质； 此外还需满足：〇 彡Mn-L7X0+3. 4XS彡 0? 30% ;2. 7X0+4. 4XS彡 0? 14%。
2. 如权利要求1所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，还含有Nb:0. 0005~ 0? 010%，V:0. 001 ~0? 03%，Ti:0. 001 ~0? 03%，B:0. 0001 ~0? 002%的至少其中之一。
3. 如权利要求1所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，还含有残余的Cu、 Cr、Ni和Mo的至少其中之一，其中Cu+Cr+Ni+Mo彡0. 20%。
4. 如权利要求1所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，其表面粗糙度为 0? 5~3. 0ym，且其表面具有氧化膜。
5. 如权利要求4所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，所述氧化膜的厚度 0. 10 y m〇
6. 如权利要求4所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，所述氧化膜的成分 包括FeO、Fe2O3以及不可避免的少量SiO2。
7. 如权利要求6所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，氧化膜中SiO2的含 量彡0? 30%。
8. 如权利要求1所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，钢板中具有MnS颗粒 和MnO颗粒形成的复合夹杂物。
9. 如权利要求8所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，所述复合夹杂物具 有MnS颗粒和MnO颗粒沿钢板的轧制方向间隔设置的夹心结构。
10. 如权利要求8所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板，其特征在于，所述复合夹杂物为 纺锤形。
11. 如权利要求1-10所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其包括步骤：（1) 铁水预处理；（2)冶炼和精炼；（3)铸造；(4)热轧。
12. 如权利要求11所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在所 述步骤（4)后还依次包括步骤：（5)酸洗；（6)冷轧；（7)脱脂；（8)退火；(9)平整。
13. 如权利要求11所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在 所述步骤（3)中采用连铸工艺，其中连铸坯的加热温度为1100~1250°C，加热时间多板 厚Xlmin/mm，其中板厚单位为mm。
14. 如权利要求11所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在所 述步骤（4)中，热轧终轧温度为850~930 °C，热轧卷取温度为450~750 °C。
15. 如权利要求12所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在所 述步骤（6)中，冷轧压下率彡65%。
16. 如权利要求12所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在所 述步骤（8)中，退火温度为650~870 °C。
17. 如权利要求12所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其特征在于，在所 述步骤（9)中，平整压下量0. 8~3%。
【专利摘要】本发明公开了一种用于直接施釉的搪瓷用钢板，其化学元素质量百分比含量为：C:0.0005～0.002％；Mn:0.24～0.50％；S:0.021～0.035％；O:0.025～0.055％；Si：≤0.010％；P：≤0.015％；Al：≤0.010％；N：≤0.003％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；此外还需满足：0≤Mn-1.7×O+3.4×S≤0.30％；2.7×O+4.4×S≥0.14％。本发明还公开了一种用于直接施釉的搪瓷用钢板的制造方法，其包括步骤：(1)铁水预处理；(2)冶炼和精炼；(3)铸造；(4)热轧。本发明所述的用于直接施釉的搪瓷用钢板其具有优良的表面特性和良好的内在质量。
【IPC分类】C22C38-16, C21D8-02, C22C38-44, C22C38-42, C22C38-14, C22C38-40, C22C38-04, C22C38-06, C22C38-08, C22C38-22, C22C38-18, C22C38-20, C22C38-12
【公开号】CN104775069
【申请号】CN201510192144
【发明人】孙全社, 王俊凯, 林长青, 刘玉章, 张志超
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日