a ；
步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为604°C，保温 26min ；
步骤(4):在540°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在240°C，保温时间为12h，然后用油冷以8°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0017]实施例3
本实施例提供一种含稀土元素耐磨铝合金材料，其化学成分的质量百分比为:
硼:0.34%，碳:0.08%，镁:0.47%，硅:0.35%，钛:2.20%，铬:0.10%，锰:5.6%，镍:1.23%，铜:3.64%，砸:0.07%，锆:0.10%，铌:0.78%，钼:0.11%，锡:1.04%，铯:0.03%，钨:0.22%，复合稀土:11.24%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:14%，镨:6%，钕:10%，钐:11%，铒:7%，其余为铈。
[0018]本实施例还提供一种含稀土元素耐磨铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤:
步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在723°C，保持16min，然后炉温降至683 0C，加入复合稀土，保温9min，再将温度降至669 V，依次放入硼、碳、硅、镁、锰、砸元素，保温13min，再依次放入镍、铜、锡元素，保温17min，然后将温度增加至685°C，全程吹氮气搅拌，保温17min ；
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在700°C，时间保持在17min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为26L/min，氩气压力为0.5MPa ；
步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为603°C，保温 27min ；
步骤(4):在530°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在235°C，保温时间为13h，然后用油冷以7V /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0019]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种含稀土元素耐磨铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为:硼:0.32-0.35%，碳:0.07-0.09%，镁:0.46-0.48%，硅:0.34-0.36%，钛:2.15-2.25%，络:0.05-0.15%，锰:5.5-5.7%，镍:1.22-1.24%，铜:3.63-3.65%，砸:0.05-0.09%，锆:0.08-0.12%，铌:0.77-0.79%，钼:0.09-0.13%，锡:1.02-1.06%，铯:0.01-0.05%，钨:0.21-0.23%，复合稀土:11.23-11.25%，其余为铝及不可避免杂质； 所述复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:12-16%，镨:5-7%，钕:8-12%，钐:9-13%，铒:6-8%，其余为铈。
2.根据权利要求1所述的含稀土元素耐磨铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为: 硼:0.32%，碳:0.07%，镁:0.46%，硅:0.34%，钛:2.15%，铬:0.05%，锰:5.5%，镍:1.22%，铜:3.63%，砸:0.05%，锆:0.08%，铌:0.77%，钼:0.09%，锡:1.02%，铯:0.01%，钨:0.21%，复合稀土:11.23%，其余为铝及不可避免杂质； 所述复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:12%，镨:5%，钕:8%，钐:9%，铒:6%，其余为铈。
3.根据权利要求1所述的含稀土元素耐磨铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为: 硼:0.35%，碳:0.09%，镁:0.48%，硅:0.36%，钛:2.25%，铬:0.15%，锰:5.7%，镍:1.24%，铜:3.65%，砸:0.09%，锆:0.12%，铌:0.79%，钼:0.13%，锡:1.06%，铯:0.05%，钨:0.23%，复合稀土:11.25%，其余为铝及不可避免杂质； 所述复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:16%，镨:7%，钕:12%，钐:13%，铒:8%，其余为铈。
4.根据权利要求1所述的含稀土元素耐磨铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为: 硼:0.34%，碳:0.08%，镁:0.47%，硅:0.35%，钛:2.20%，铬:0.10%，锰:5.6%，镍:1.23%，铜:3.64%，砸:0.07%，锆:0.10%，铌:0.78%，钼:0.11%，锡:1.04%，铯:0.03%，钨:0.22%，复合稀土:11.24%，其余为铝及不可避免杂质； 所述复合稀土的化学成分的质量百分比为:镧:14%，镨:6%，钕:10%，钐:11%，铒:7%，其余为铈。
5.基于权利要求1-4任一权利要求所述的含稀土元素耐磨铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在722-724°C，保持15_17min，然后炉温降至682-684°C，加入复合稀土，保温8-10min，再将温度降至668_670°C，依次放入硼、碳、硅、镁、锰、砸元素，保温12-14min，再依次放入镍、铜、锡元素，保温16_18min，然后将温度增加至680-690°C，全程吹氮气搅拌，保温15-19min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在690-710°C，时间保持在15_19min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25-27L/min，氩气压力为0.4-0.6MPa ； 步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为602-604°C，保温 26-28min ； 步骤(4):在520-540°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在230-240°C，保温时间为12-14h，然后用油冷以6-8°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
6.根据权利要求5所述的含稀土元素耐磨铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在722°C，保持17min，然后炉温降至682°C，加入复合稀土，保温lOmin，再将温度降至668°C，依次放入硼、碳、硅、镁、锰、砸元素，保温14min，再依次放入镍、铜、锡元素，保温18min，然后将温度增加至680°C，全程吹氮气搅拌，保温19min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在690°C，时间保持在19min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25L/min，氩气压力为0.4MPa ； 步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为602°C，保温 28min ； 步骤(4):在520°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在230°C，保温时间为14h，然后用油冷以6°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
7.根据权利要求5所述的含稀土元素耐磨铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在724°C，保持15min，然后炉温降至684°C，加入复合稀土，保温Smin，再将温度降至670 V，依次放入硼、碳、硅、镁、锰、砸元素，保温12min，再依次放入镍、铜、锡元素，保温16min，然后将温度增加至690°C，全程吹氮气搅拌，保温15min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在710°C，时间保持在15min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为27L/min，氩气压力为0.6MPa ； 步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为604°C，保温 26min ； 步骤(4):在540°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在240°C，保温时间为12h，然后用油冷以8°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
8.根据权利要求5所述的含稀土元素耐磨铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在723°C，保持16min，然后炉温降至683 0C，加入复合稀土，保温9min，再将温度降至669 V，依次放入硼、碳、硅、镁、锰、砸元素，保温13min，再依次放入镍、铜、锡元素，保温17min，然后将温度增加至685°C，全程吹氮气搅拌，保温17min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在700°C，时间保持在17min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为26L/min，氩气压力为0.5MPa ； 步骤(3):拨开浮渣，加入微量元素钛、铬、锆、铌、钼、铯和钨，全程吹氮气搅拌，温度为603°C，保温 27min ； 步骤(4):在530°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在235°C，保温时间为13h，然后用油冷以7V /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
【专利摘要】本发明公开了一种含稀土元素耐磨铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：硼：0.32-0.35%，碳：0.07-0.09%，镁：0.46-0.48%，硅：0.34-0.36%，钛：2.15-2.25%，铬：0.05-0.15%，锰：5.5-5.7%，镍：1.22-1.24%，铜：3.63-3.65%，硒：0.05-0.09%，锆：0.08-0.12%，铌：0.77-0.79%，钼：0.09-0.13%，锡：1.02-1.06%，铯：0.01-0.05%，钨：0.21-0.23%，复合稀土：11.23-11.25%，其余为铝及不可避免杂质；本发明还公开了一种含稀土元素耐磨铝合金材料及其处理工艺；本发明产品，耐磨损，韧性好，强度大，化学性质稳定，机械性能好，防腐耐强酸，老化速度慢。
【IPC分类】C22C21-00, C22C1-06
【公开号】CN104789820
【申请号】CN201510126541
【发明人】黄龙海, 黄瑶琼, 吴磊
【申请人】苏州市神龙门窗有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月23日