:0.008%，S:0.015% ;出钢温度1615。。;出钢时进行脱氧合金化，加入合金的顺序及重量为:出钢1/3后加入23.5kg/t的高硅硅锰和
2.5kg/t的微铝硅铁，出钢2/3后加入0.55kg/t的硅钙钡。
[0026]2) LF炉进站之后加入造渣料的质量为:石灰7.lkg/t钢，硅灰石5.6kg/t钢，萤石
1.2kg/t钢；精炼过程分多次加在渣面上的电石质量为40kg，第一次降电极送电期间加入30kg电石；送电提温后进行取样操作，加入中碳锰铁100kg、微铝硅铁40kg进行合金微调；以4.0m/s的速度喂入8.7m/t的钛铁包芯线；出站时氧含量为0.0020% ;出站温度1607°C。
[0027]3) LF出站后软吹氩气的压力为0.27MPa，软吹时间16min。
[0028]4)中间包浇注温度为1561°C，拉速2.0m/min，结晶器水量为121m3/h，结晶器电磁搅拌参数为电流200A、频率5.0Hz, 二冷比水量为1.42L/kg，浇注过程全程保护浇注，得到的高钛特种焊丝钢ER50-G的化学成分按重量百分比为:C:0.07%，S1:0.86%，Mn:1.51%，P:0.010%，S:0.010%，Ti:0.21%，Cu:0.06%，O:0.0025%，余量为铁。
[0029]实施例2:
高钛特种焊丝钢ER50-G的冶炼方法为:
I)转炉终点出钢成分控制要求:C:0.05%，P:0.009%，S:0.012% ;出钢温度1621 °C ;出钢时进行脱氧合金化，加入合金的顺序及重量为:出钢1/3后加入23.7kg/t的高硅硅锰和
2.8kg/t的微铝硅铁，出钢2/3后加入0.6kg/t的硅钙钡。
[0030]2) LF炉进站之后加入造渣料的质量为:石灰7.05kg/t钢，硅灰石5.6kg/t钢，萤石1.2kg/t钢；精炼过程分多次加在渣面上的电石质量为40kg，第一次降电极送电期间加入30kg电石，送电提温后进行取样操作，加入微铝硅铁40kg进行合金微调；以4.9m/s的速度喂入8.5m/t的钛铁包芯线；出站时氧含量为0.0018% ;出站温度1602°C。
[0031]3) LF出站后软吹氩气的压力为0.28MPa，软吹时间18min。
[0032]4)中间包浇注温度为1567°C，拉速1.99m/min，结晶器水量为122m3/h，结晶器电磁搅拌参数为电流200A、频率5.2Hz，二冷比水量为1.43L/kg，浇注过程全程保护浇注，得到的高钛特种焊丝钢ER50-G的化学成分按重量百分比为:C:0.06%，S1:0.85%，Mn:1.54%，P:0.012%，S:0.009%，T1:0.15%，Cu:0.07%，O:0.0023%，余量为铁。
[0033]实施例3:
高钛特种焊丝钢ER50-G的冶炼方法为:
I)转炉终点出钢成分控制要求:C:0.048%，P:0.008%，S:0.016% ;出钢温度1626。。;出钢时进行脱氧合金化，加入合金的顺序及重量为:出钢1/3后加入23.8kg/t的高硅硅锰和
2.9kg/t的微铝硅铁，出钢2/3后加入0.65kg/t的硅钙钡。
[0034]2) LF炉进站之后加入造渣料的质量为:石灰7.05kg/t钢，硅灰石5.55kg/t钢，萤石1.2kg/t钢；精炼过程分多次加在渣面上的电石质量为40kg，第一次降电极送电期间加入30kg电石；送电提温后进行取样操作，不需要进行合金微调；以5.05m/s的速度喂入8.6m/t的钛铁包芯线；出站时氧含量为0.0019% ;出站温度1605°C。
[0035]3) LF出站后软吹氩气的压力为0.33MPa，软吹时间15min。
[0036]4)中间包浇注温度为1565 °C，拉速2.0lm/min，结晶器水量为122m3/h，结晶器电磁搅拌参数为电流202A、频率4.9Hz，二冷比水量为1.41L/kg，浇注过程全程保护浇注，得到的高钛特种焊丝钢ER50-G的化学成分按重量百分比为:C:0.06%，S1:0.75%，Mn:1.48%，P:0.010%，S:0.016%，T1:0.19%，Cu:0.08%，O:0.0026%，余量为铁。
[0037]以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，步骤为: .1)控制转炉终点出钢成分及出钢温度，出钢时进行脱氧合金化； .2)LF精炼炉进站之后加入造渣料；精炼过程采用电石脱氧，将电石分多次加在渣面上；送电提温后进行取样操作，根据焊丝钢成分进行合金微调；温度、成分合格后，喂入钛铁包芯线；控制出站时氧含量及出站温度； .3)LF出站后，对钢液进行软吹； .4)软吹结束后吊钢进行浇注，铸坯断面150mmX150mm，浇注过程全程保护浇注。
2.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(I)中控制出钢成分为C彡0.05%，P彡0.012%，S彡0.020% ;出钢温度彡1600°C。
3.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤Cl)中脱氧合金化，加入合金的顺序及重量为:出钢1/3后加入23-25kg/t的高硅硅锰和.2-4kg/t的微铝硅铁，出钢2/3后加入0.5-lkg/t的硅钙钡。
4.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中造渣料的组分为石灰7-8kg/t钢，硅灰石5.5-6.5kg/t钢，和萤石适量。
5.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中电石脱氧的总加入量为100-200kg。
6.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中根据成分补加中碳锰铁、微铝硅铁进行合金微调。
7.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中以3-5.05m/s的速度喂入8.5-9.5m/t的钛铁包芯线。
8.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中控制出站时氧含量彡0.0020%，出站温度1600-1610°C。
9.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中软吹氩气的压力为0.2-0.4MPa，软吹时间彡1mino
10.根据权利要求1所述的一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(4)中浇注工艺，中间包温度控制为1560-1580°C，拉速控制为1.8-2.5m/min，结晶器水量为120 土 5m3/h，结晶器电磁搅拌参数为电流200-260A、频率5_6Hz，二冷比水量为.1.19-1.6L/kgo
【专利摘要】本发明公开了一种高钛特种焊丝钢的冶炼方法，采用转炉-LF精炼-连铸150mm×150mm小方坯的工艺流程，钛含量稳定控制在0.14%-0.19%，平均0.16%；碳含量稳定控制在0.03-0.08%；总氧含量稳定控制在≤0.0030%，水口结瘤问题得以成功解决，连浇炉数达到了22炉；焊丝的焊接性能良好，飞溅大幅度减少，达到了高端焊丝材料的要求。本发明均采用钢铁制造的常规生产设备，操作简单，通用性强，铸坯质量稳定，生产成本较低。
【IPC分类】C21C7-06, C21C5-28, B22D11-16
【公开号】CN104831014
【申请号】CN201510145791
【发明人】肖超, 亓奉友, 张虎, 贾灏, 甄先锋, 王时松, 杨咏阶
【申请人】青岛钢铁控股集团有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日