一种飞机蒙皮用耐腐蚀铝合金板材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种飞机蒙皮用耐腐蚀铝合金板材的制备方法，属于铝合金材料领域。
【背景技术】
[0002]2024铝合金由于其强度高、比重低、耐热性好，切削加工性好等优点，成为航空工业中使用最广泛的铝合金材料之一，可以用作飞机蒙皮。但是该铝合金存在着耐腐蚀性较差，容易遭酸雨、烟雾等损坏，从而影响飞机的飞行性能。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种飞机蒙皮用耐腐蚀铝合金板材的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种飞机蒙皮用耐腐蚀铝合金板材的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照元素质量百分数满足下列要求:Cu2.5-3.5、Mg 1.8-2.6、Mn 1.1-1.6、Si0.8-1.4、Ni 0.6-1.2, Fe 0.5-1.0, Cr 0.3-0.6, Mo 0.2-0.4, Nb 0.1-0.2, Ti 0.4-0.8, Zn0.05-0.15,Se 0.2-0.3, Sn 0.3-0.5、La 0.04-0.06,Gd 0.02-0.05,Yb 0.01-0.03，余量为铝进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至730-750°C，待炉料全部熔化，搅拌15-20min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730°C，精炼时间为20-25min，精炼完毕后静置15_20min，扒渣后采用半连续铸造的方法进行浇铸，铸造温度为 685-7050C ；
(2)将铸造得到的板坯进行均匀化热处理:先以140-180°C/h升温至320-360°C，保温3-5h，再以 70-90°C /h 升温至 440-480°C，保温 4_8h，然后以 60_80°C /h 降温至 280_320°C，保温 2-4h，再以 100-150。。/h 升温至 520-540°C，保温 5-10h ；
(3)将上述均匀化处理后的板坯进行热轧，热轧温度为460-480°C，热轧变形量不小于80% ;将热轧板放入0-3°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以60-80°C /h升温至170_190°C，保温5-7h，再以90-110 V /h升温至280-320 V，保温4_5h，再以50-70 V /h升温至420-4500C，保温 2-3h，然后以 80_100°C /h 降温至 220_260°C，保温 3_4h，再以 100_120°C /h升温至440-480 V，保温2-3h，然后以70-90 V /h降温至310-330 V，保温3_4h，再以65-850C /h升温至485-505°C，保温l_2h，水淬冷却至室温；
(4)将上述水淬后的热轧板进行冷轧，冷轧变形量为50-70%,然后将冷轧板以80-100°C/h 升温至 180-220°C，保温 4_6h，再以 60_80°C/h 升温至 350_380°C，保温 3_4h，然后以 70-90°C /h 降温至 230-260°C，保温 4_5h，再以 120_150°C /h 升温至 490_510°C，保温l_2h，然后以80-100 V /h降温至280-320 °C，保温3_4h，再以60-80 V /h升温至440-480 0C，保温2-3h，水淬冷却至室温；
(5)将上述水淬后的冷轧板控制拉伸至永久变形1-5%，然后以40-50°C/h升温至80-90°C，保温 10-15h，再以 50-60°C /h 升温至 185_195°C，保温 5_10h，再以 30_40°C /h 降温至115-125°C，保温10-15h，空冷至室温，经精整、检查验收、包装即得成品。
[0005]所述的精炼剂制备方法如下:a.称取以下重量份的原料:氯化钠10-15、氯化钾5_10、碳酸镧4_8、二氟化铺6_12、氟硼酸钠3_6、二氧化钦4_8、氧化钥2_4、天青石10-15、白云石5-10、萤石12-18、凹凸棒土 8-14 ;b.将上述天青石、白云石、萤石、凹凸棒土混合均匀，粉碎过200-300目筛，然后加入适量的水湿法球磨12-24h，110-120°C干燥l_2h，再在780-840°C煅烧20-30min，升温至1220_126(TC继续煅烧l_2h，水淬，湿法球磨，烘干，过200-300目筛，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至810-840°C，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌20-30min，然后倒入冰水中冷淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨，烘干，过200-300目筛即可。
[0006]本发明的有益效果:
本发明通过降低Cu元素的含量,提高Mg、Mn、T1、Ni等元素的含量以及添加适量的Cr ,Mo、Nb、Se、Sn等元素，提高铝合金的耐腐蚀性，从而提高铝合金蒙皮材料的使用寿命。本发明铝合金通过合理的热处理后，枝晶偏析和非平衡共晶组织明显消除，使合金化学成分分布趋于均匀，组织达到平衡状态，提高合金元素在基体中的固溶度，同时改善合金的塑性，提高合金的强度，最终改善合金的加工性能及使用性能，同时生产工艺简单，成本低，效率高且易控制，可实现自动化大规模生产，生产出来的铝合金可广泛应用于飞机蒙皮材料。
【具体实施方式】
[0007]—种飞机蒙皮用耐腐蚀铝合金板材的制备方法，包括以下步骤:
(1)按照元素质量百分数满足下列要求:Cu2.5-3.5、Mg 1.8-2.6、Mn 1.1-1.6、Si0.8-1.4、Ni 0.6-1.2, Fe 0.5-1.0, Cr 0.3-0.6, Mo 0.2-0.4, Nb 0.1-0.2, Ti 0.4-0.8, Zn0.05-0.15,Se 0.2-0.3, Sn 0.3-0.5、La 0.04-0.06,Gd 0.02-0.05,Yb 0.01-0.03，余量为铝进行配料，将炉料投入中频感应炉，加热至740°C，待炉料全部熔化，搅拌20min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为720°C，精炼时间为25min，精炼完毕后静置20min，扒渣后采用半连续铸造的方法进行浇铸，铸造温度为690°C ；
(2)将铸造得到的板坯进行均匀化热处理:先以160°C/h升温至340°C，保温4h，再以800C /h升温至460°C，保温6h，然后以70°C /h降温至310°C，保温3h，再以120°C /h升温至530°C，保温8h ；
(3)将上述均匀化处理后的板坯进行热轧，热轧温度为470°C，热轧变形量不小于80%；将热轧板放入2°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以70°C/h升温至180°C，保温6h，再以1050C /h升温至310°C，保温4h，再以60°C /h升温至440°C，保温2h，然后以90°C /h降温至240°C，保温3h，再以110°C /h升温至460°C，保温3h，然