球墨铸铁用球化剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铁生产技术领域，尤其是一种生产球墨铸铁所用的球化剂。
【背景技术】
[0002]球化剂是一种使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂，铸铁经过球化处理后得到球墨铸铁，其机械性能得到有效提高，特别是提高了塑性和韧性，得到比碳钢还高的强度。目前有一种球墨铸铁用球化剂，球化能力弱，进行球化反应容易受其他反球化元素的影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁用球化剂，以解决现有的球化剂，球化能力弱，进行球化反应容易受其他反球化元素的影响的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种球墨铸铁用球化剂，由下列重量百分比的原料组成:纯美锭8%?10%、硅铁45%?50%、稀土硅铁合金18%?23%、铁末20% ?25% ；
所述铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明球墨铸铁用球化剂采用纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末为原料，镁是球化能力最强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响，所制备的球化剂，球化能力强，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种球墨铸铁用球化剂，由下列重量的原料组成:纯美锭8kg、硅铁50kg、稀土硅铁合金19kg、铁末23kg ;铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
[0007]按上述各原料的重量称取原料，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，将中频炉加热到温度为750°C时，先加入混合物8kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；中频炉功率调到150KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到100KW，开炉后5min开始插钎，之后每隔4 min插钎一次，原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0008]实施例2
一种球墨铸铁用球化剂，由下列重量的原料组成:纯美锭10kg、硅铁45kg、稀土硅铁合金20kg、铁末25kg ;铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
[0009]按上述各原料的重量称取原料，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，将中频炉加热到温度为800°C时，先加入混合物9kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；中频炉功率调到160KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到110鼎，开炉后511^11开始插钎，之后每隔5 min插钎一次，原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0010]实施例3
一种球墨铸铁用球化剂，由下列重量的原料组成:纯美锭10kg、硅铁50kg、稀土硅铁合金18kg、铁末22kg ;铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
[0011]按上述各原料的重量称取原料，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，将中频炉加热到温度为750°C时，先加入混合物8kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；中频炉功率调到150KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到100KW，开炉后5min开始插钎，之后每隔4 min插钎一次，原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
[0012]实施例4
一种球墨铸铁用球化剂，由下列重量的原料组成:纯美锭8kg、硅铁49kg、稀土硅铁合金23kg、铁末20kg ;铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
[0013]按上述各原料的重量称取原料，并将硅铁、稀土硅铁合金和铁末混合均匀成为混合物，将中频炉加热到温度为800°C时，先加入混合物9kg，然后加入纯美锭，再加入剩余的混合物；中频炉功率调到160KW，待纯美锭全部熔化后，功率调到110鼎，开炉后511^11开始插钎，之后每隔5 min插钎一次，原料全部熔化后搅拌均匀，浇注成型即得本球化剂。
【主权项】
1.一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于由下列重量百分比的原料组成:纯美锭8%?10%、硅铁45%?50%、稀土硅铁合金18%?23%、铁末20%?25% ； 所述铁末用I目?2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁用球化剂，涉及铸铁生产技术领域，由下列重量百分比的原料组成：纯美锭8%～10%、硅铁45%～50%、稀土硅铁合金18%～23%、铁末20%～25%；所述铁末用1目～2目的筛网除去小颗粒的铁末及杂质。与现有技术相比，本发明球墨铸铁用球化剂采用纯美锭、硅铁、稀土硅铁合金、铁末为原料，所制备的球化剂，球化能力强，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响。
【IPC分类】C21C1-10
【公开号】CN104878150
【申请号】CN201510269615
【发明人】谭科文, 李丽萍
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日