一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法及其堆角。
【背景技术】
[0002] 高炉正常生产时，调整装料制度的过程中，需要确定高炉内焦炭和炉料堆角作为 调整依据。高炉内焦炭和炉料堆角能够决定炉内料面的形状，即炉内中心漏斗的深度和大 小。需要对上部装料制度的调整提供更加可靠的依据。现有的测量高炉内焦炭和炉料堆角 的方法，只有在开炉投产前，炉内还处于冷态时进入炉内料面手动测量，才能测出高炉内焦 炭和炉料堆角的角度，以此作为日后生产上部装料制度调整的依据。但是高炉一旦投产后， 就在没有机会进入炉内测量焦炭和炉料堆角，从而不能据此调整料面形状，达到控制炉内 煤气流的目的。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法的上述不足，本发明提供一种高 炉投产后，测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种高炉内焦炭的堆角和炉料的堆角。
[0005] 本测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，它测量的是4000~5000m3级高炉内焦炭 和炉料堆角，它包括下述依次的步骤： I高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布； Π 高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比； III高炉装最后1~2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定： IV高炉装最后3罐料的探尺按要求设置： V高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据； 第74批焦炭放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长 度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度、漏斗深度与漏斗直径；西南方 向与东北方向的斜坡角度与漏斗深度及漏斗直径； 第74批矿石放料后东北方向、西北方向、西南方向与东南方向的平台宽度与斜坡长 度；正东方向、正南方向、正西方向与正北方向的斜坡角度与漏斗深度是及漏斗直径； 第75批焦炭放料后东南方向、西南方向、西北方向与东北方向的平台宽度与斜坡长 度；正东、正南、正西与正北的平台宽度与斜坡角度；第75批矿石放料后正东、正南、正西与 正北的平台宽度与斜坡长度及斜坡角度； 由上述步骤求得焦炭堆角和炉料堆角。
[0006] 上述的测量高炉内焦炭和炉料堆角的方法，其步骤特征是： I高炉开炉入炉焦炭粒级，按照入炉要求分布；其中粒级的单位是mm，对应的比例是 百分比％， 粒级 < 15,比例 0· 3-L 0 ;粒级 15-25,比例 0· 3-L 0 ;粒级 25-40,比例 5. 0-8. 0 ; 粒级 40-50,比例 23. 0-26. O ;确粒级 50-75,比例 52. 0-56. O ;粒级 > 75,比例 11. 0-13. O ; Π 高炉开炉料堆比重，按照入炉要求配比；其中炉料的堆比重单位是t/m3,配比是百 分比％，配重的单位是t ;炉料是烧结矿，堆比重1. 80-1. 95,配比85. 0±1. 0% ;炉料是球 团，堆比重2. 0-2. 2,配比15. 0%± 1.0 (两者之和为100%);炉料是锰矿，堆比重1.8-1. 9， 配重1.96±0.5t ;炉料是石灰石，堆比重1.2-1. 3 ;炉料是硅石，堆比重1.4-1. 5,配重 3. 1±0. 5t ;炉料是焦炭，堆比重0. 50-0. 52; III高炉装最后1~2批开炉料角度和圈数，按照入炉要求设定如下： 第74批矿石的角度依次是40°，38°，36°，34°，32°，30°，28° ; 第74批矿石的圈数依次是2，2，2,2,2,2,2; 第74批矿石的重量是58. 33-60. 0 t ; (角度和圈数是据以往高炉生产实践经验和炉顶设备性能确立的。） 第74批焦炭的角度依次是40°，38°，35. 5°，33°，30°，27° ; 第74批焦炭的圈数依次是3, 3，3, 2, 2, 2; 第74批焦炭的重量是25. 0±0. 5t; (角度和圈数是据以往高炉生产实践经验和炉顶设备性能确立的。） IV高炉装最后3罐料的探尺按如下要求设置： 第74批焦炭布料前(也是矿石放料后）探尺1是2. 81±0. 3 m，探尺2是2. 63±0. 3 m，探尺 3 是 2. 56±0· 3 m ; 第74批焦炭放料后探尺1是2. 04±0· 3 m，探尺2是2. 04±0· 3 m，探尺3是1. 93±0· 3 m ; 第75批矿石放料后探尺1是1. 82±0· 3 m，探尺2是1. 74±0· 3 m，探尺3是1. 67±0· 3 m ; 第76批焦炭放料后探尺1是1. 28±0· 3 m，探尺2是1. 27±0· 3m，探尺3是1. 12±0· 3 m ; 探尺1、探尺2与探尺3分别是炉顶1、2、3号探尺探测到的料面到炉喉钢砖上缘间的距 离。
[0007] V高炉装最后4罐开炉料后测定的料面形状数据如下； 第74批焦炭放料后 东北方向平台宽度是1.8 ±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m; 西北方向平台宽度是1.9 ±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m; 西南方向平台宽度是1.8 ±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m; 东南方向平台宽度是1.8 ±0. 3m，斜坡长度是4. 2±0. 5m; (斜坡长度是拿卷尺在炉内人工实际测得的数据。为本领域的常规技术。） 正东方向斜坡角度是35.4±0. 3°，漏斗深度是2.63±0. 5m，漏斗直径是3. 70±0.5m; 正南方向斜坡角度是37. 2±0. 3°，漏斗深度是2.75±0. 5m，漏斗直径是3.62±0.5m; 正西方向斜坡角度是37.4±0. 3°，漏斗深度是2.76±0. 5m，漏斗直径是3.61±0.5m; 正北方向斜坡角度是36.4±0. 3°，漏斗深度是2.70±0. 5m，漏斗直径是3.66±0.5m; 西南方向斜坡角度是38.0±0. 3°，漏斗深度是2.80±0. 5m，漏斗直径是3. 59±0.5m; 东北方向斜坡角度是37.9±0. 3°，漏斗深度是2.79±0. 5m，漏斗直径是3. 59±0.5m; (斜坡角度，漏斗深度、漏斗直径是拿卷尺在炉内人工实际测得的数据。为本领域的常 规技术。） 第74批矿石放料后 东北方向平台宽度是I. 3±0. 3m，斜坡长度是4. 55±0. 5m ; 西北方向平台宽度是I. 3±0. 3m，斜坡长度是4. 67±0. 5m ; 西南方向平台宽度是1.3 ±0. 3m，斜坡长度是4. 69±0. 5m; 东南方向平台宽度是1.4 ±0. 3m，斜坡长度是4. 59±0. 5m; 正东方向斜坡角度是34±0. 3°，漏斗深度是2. 54±0. 5m，漏斗直径是3. 77±0. 5m; 正南方向斜坡角度是33.8±0. 3°，漏斗深度是2. 53±0. 5m，漏斗直径是3. 78±0. 5m; 正西方向斜坡角度是33.8±0. 3°，漏斗深度是2. 53±0. 5m，漏斗直径是3. 78±0. 5m; 正北方向斜坡角度是32.68±0.3°，漏斗深度是2.46±0.5m，漏斗直径是3.83±0. 5m; 第75批焦炭放料后 东南方向平台宽度是1.4±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m; 西南方向平台宽度是I. 7±0. 3m，斜坡长度是4. 0±0. 5m ; 西北方向平台宽度是1.77 ±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m; 东北方向平台宽度是I. 63±0. 3m，斜坡长度是4. 3±0. 5m ; 正东平台宽度是1610±0. 3mm;斜坡角度是35.8±0. 3° ; 正南平台宽度是1650±0. 3mm;斜坡角度是35. 7±0. 3° ; 正西平台宽度是1715 ±0. 3mm;斜坡角度是37. 3±0. 3° ; 正北平台宽度是1650±0. 5mm;斜坡角度是36. 7±0. 3° ; 第75批矿石放料后 正东平台宽度是1.2±0. 3m，斜坡长度是4.93±0. 5m，斜坡角度是35.8±0. 3° ; 正南平台宽度是I. 15±0. 3m，斜坡长度是5.08±0. 5m，斜坡角度是33.9±0. 3° ; 正西平台宽度是〇.9±0. 3m，斜坡长度是4. 78±0. 5m，斜坡角度是33. 7±0. 3° ; 正北平台宽度是〇.8±0. 3m，斜坡长度是5. 13±0. 5m，斜坡角度是35. 1±0. 3° ; 由上述步骤求得焦炭堆角和炉料堆角。
[0008](由上述五个步骤的焦炭堆角和炉料堆角，是拿角度仪在炉内人工实际测得的数 据。根据最大、最小值的范围得到焦炭和炉料的堆角。为本领域的常规技术。） 本高炉内焦炭和炉料堆角，其特征是：焦炭堆角为34. 0~37. 0°，炉料堆角为33. 0~ 36.0。。
[0009] 本发明的有益效果 本发明主发是通过在装开炉料的最后1~3批，进入炉内用水平量角器准确地测出高 炉内焦炭和炉料的堆角，以此来指导高炉开炉装料角度和档位的调整，已形成合理的料面 形状。通过找到高炉内焦炭和炉料的堆角，从而有针对性地调整上部装料制度的操作参数， 实现装料制度的准确调整，以便大型高炉实现稳定生产。
[0010] 通过实测大型高炉（4000~5000m3级）开炉装最后3批料平台和漏斗数据，得到， 高炉内焦炭堆角为34.0°~37.0°，炉料堆角为33.0°~36.0°，作为日后生产调整装料 制度的依据。以此来指导大型高炉装料制度的确立，促进高炉的长期稳定顺行和技术经济 指标的改善。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过实施例详细清楚地说明本发明的【具体实施方式】，但本发明不局限于下述 的实施例，下面的实施例不是对本发明的限制。 实施例
[0012] 本实施例测量的是5000m3级高炉内焦炭和炉料堆角 高炉内焦炭和炉料堆角的大小受以下几个因素的影响： 1)、焦炭粒级分布；2)、