时间控制在I分钟为宜。
[0037]在步骤S3和步骤S4之间设有步骤S31，将电泳处理后的拖拉机部件进行2次超滤水洗和I次纯水洗处理，超滤水洗的时间控制在I分钟，纯水洗处理的时间控制在1±0.3即可。
[0038]需要指出的是，本实施例中脱脂处理、磷化处理、电泳处理采用机械搅拌实现水洗和纯水洗。
[0039]采用本实施例拖拉机部件处理方法，能够拖拉机部件的表面更加光洁，在处理过程中，避免拖拉机部件表面受到杂质的二次污染，使拖拉机部件的漆面涂层质量大大提高，从而尽可能减少由于磕碰等原因造成的漆面破损，也就减少了后期修补带来的费用和时间浪费；同时由于处理方法集约度更高，在保证处理效果的同时，通过合理的设置处理的温度及处理的时间，在很大程度上能够节约能源，提高处理效率，减轻环境压力。
[0040]实施例二
[0041]请参照图2，本实施例拖拉机部件处理系统的方框原理图中，本实施例中包括用于对拖拉机部件进行脱脂处理的脱脂装置111，脱脂后进行表调和水洗处理的表调装置113以及第一水洗装置112，对拖拉机部件进行磷化处理的磷化装置211，对磷化后的拖拉机部件进行水洗的第一水洗装置112和纯沌水洗的第一纯水洗装置213，电泳装置311及对电泳处理后的拖拉机部件进行超滤水洗和纯水洗的超滤水洗装置(312，313)以及第二纯水洗装置314，以及用于对拖拉机部件进行烘干的电泳烘干装置411。
[0042]基于上述技术方案的整体思想，同时为了减小生产线的生产空间，不同装置之间采取集约化配置，对于各装置的细节图中未求出，具体的在本实施例中脱脂装置111为脱脂槽，脱脂槽包括脱脂槽槽体、用于对脱脂槽槽体内液体进行加热的脱脂加热器、用于对槽体内的液体进行搅拌的脱脂搅拌器以及适用于对脱脂槽槽体进行检修的检修操作台(如图3所示)，脱脂槽槽体上设置有进水口、溢流口以及排出口用于注水和排出，本实施例脱脂槽槽体内部衬有2层树脂涂料防腐层，外部设有100_的保温岩棉，外表面用0.5mm镀锌波纹板配合包角进行封装，检修操作台设置于脱脂槽槽体单侧，为了保证工作人员的人身安全，检修操作台上设有花纹钢板，且槽体高出检修操作台700mm以上。
[0043]本实施例中的脱脂加热器采用PP材料的束管加热器，束管加热器安装在脱脂槽槽体两侧的防腐保护栏内，加热器管路上设有Y过滤器、电动三通阀门、温度表、压力表，用于监控及控制加热处理的进行，加热热源为热水进入束管加热器直接加热，脱脂槽槽体内液体的温度用温度表结合电器元件及电动三通阀门来实现控制，作为热源的热水由燃油热水常压炉进行提供，出水90°C，回水70°C，用于实现脱脂槽槽体内液体的温度控制，为了进一步保证拖拉机部件表面质量，还可以在脱脂槽槽体内配置表调液，对拖拉机部件表面进行表调。
[0044]脱脂搅拌器包括在脱脂槽槽体外部设置的搅拌泵以对脱脂槽槽体内的液体实行循环搅拌，以及在脱脂槽槽体内底部设置的搅拌管路，搅拌管路上安装混流喷嘴，提高处理效率；此外在搅拌泵的进口处设有不锈钢网格式的过滤器及碳钢磁棒袋式的过滤器，滤除脱脂槽槽体内液体中的铁肩杂质的同时保护搅拌泵的正常运行，为了保证脱脂槽的使用寿命，脱脂槽槽体外部的元件均采用碳钢材质，对于内部的元件如搅拌管路、混流喷嘴、过渡器等皆采用镀锌材质管件。
[0045]具体的，本实施例中磷化装置211包括磷化槽，磷化槽包括磷化槽槽体、磷化加热器、磷化搅拌器以及磷化过滤器，具体的，磷化槽槽体内设有4_玻璃钢防腐层，磷化槽槽体外表面高有10mm保温岩棉，且利用0.5 mm镀锌板配合包角进行封闭；磷化槽槽体外部设有磷化搅拌泵作为磷化搅拌器对磷化槽内液体进行循环搅拌，在磷化槽槽体内侧面设有搅拌管路，管路系统选用不锈钢材质；磷化过滤器采用过滤泵，过滤泵的进口安装有二层不锈钢网，以保护过滤泵正常运行，滤网为活动式，可方便拆卸清理，此外并配合专用的化工泵将槽底部的沉淀物抽出通过板框压滤除渣；磷化加热器，选用PP材料的束管加热器，束管加热器安装在磷化槽槽体两侧，束管加热器的管路上设有Y过滤器、阀门、温度表、压力表，热源为热水由常压热水炉提供，磷化槽槽体内槽液的温度用温度表结合电器元件及阀门来实现控制。
[0046]本实施例中，电泳装置311包括阴极电泳槽、电泳搅拌器、阳极器、热交换器、油漆输送器、整流器、超滤器、纯水制取器、置换槽以及出槽淋喷器，具体的阴极电泳槽由钢板焊接而成，阴极电泳槽内涂有玻璃钢防腐层，为考虑防腐效果，厚度根据具体需求设定，一般在干态下耐压击穿电压达到20000伏，满足较高的电泳要求，同时为了减少油漆中的颜料沉积现象，阴极电泳槽的槽体四角设计成圆弧过渡，在阴极电泳槽的出口处设有阴极电泳槽体积10%的辅槽阴极电泳槽外部设有岩棉保温层，其外表面采用镀锌板配合包角进行封闭；为了保证电泳液永不沉淀，阴极电泳槽内底部设有搅拌管，又减少泵的负荷，在阴极电泳槽的底部及阴极电泳槽的前后两侧安装文丘里喷嘴，文丘里喷嘴本身形成了一小循环，以阻止固体份下沉，搅拌方向从工件进口流向工件出口，循环次数为4-5次/h，选用不锈钢双机械密封离心泵进行循环。泵的密封管路系统的密封液来源于干净UF槽，通过密封泵打入双机械密封泵内。
[0047]由于电泳漆投槽后必须连续循环搅拌，防止颜料沉积和发生分层现象，破坏油漆性能，为了保证系统可靠，配备2套电泳搅拌器。为了清除阴极电泳槽内的杂质，在电泳搅拌器的进口安装有不锈钢网格过滤器进行粗滤，电泳搅拌器的出口安装有袋式过滤器对油漆内杂质进行精滤，过滤精度级别较高，袋式过滤器前后设有阀门、管路及压力表；本实施例中阳极器包括管式阳极，极液槽、极液搅拌泵、电导率监测器、液位控制器，极液槽内阳极液的电导率控制在工艺要求之内，通过电导率监测器实施监测极液槽槽内的阳极液电导率，超过电导率后，配合液位控制器，向极液槽内补充纯水，通过设置溢流口排掉一部份旧电极液，电导率正常后，停止补充纯水。
[0048]阳极器集成安装在阴极电泳槽两侧，管式阳极采用不锈钢滑道式安装，便于阳极之间间距及位置进行调整，在阴极电泳槽外壁安装进液总管，进液总管对应每一只阳极有进液接口，该接口处安装极液调节阀，极液调节阀出口处连接流量计，流量计的出口连有进液软管，该软管的另外一端连接管式阳极的进液口。管式阳极的出口处连接出液软管，4?5只出液软管为一组，插入阴极电泳槽外壁的回液总管。
[0049]热交换器采用工业冷水机组制成7?9V的冷却水通过水泵打入不锈钢板式的热交热器与漆液循环通道交换将槽液进行冷却，本实施例采用风冷式制冷机组对槽液进行冷却，热交换器是由热交换泵将电泳液通过热交换器后再返回阴极电泳槽。该系统设自动控温装置，在电泳温度高于28°C或规定性能温度时，制冷机组自动启运，进行冷却，以确保电泳温度为28°C 土1°C或规定范围。换热装置安装在主槽附近，与外循环搅拌系统串联连接进行工作。
[0050]整流器的整流稳定精度控制在< I %，采用十二脉波整流方式，直流输出波形脉动小，纹波系数在额定输出时< 1%。输出直流电压可以实现分时、分段输出，具有检测、诊断故障的显示功能。当设备由于超负荷或电源的故障引起在数字窗口可显示故障原因和数值。具有自动保护电压，机械化系统出现故障