一种igbt模块母排抛光方法及抛光工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及到IGBT模块(绝缘栅双极型晶体管)的制作领域，特指一种适用于IGBT模块母排抛光的方法及抛光工装。
【背景技术】
[0002]现有IGBT模块在完成全部生产测试环节后，需要对模块基板和母排进行抛光。目前，如图1所示，传统的母排抛光方式为:(1)将母排固定于支架上；(2)之后使用砂纸手动打磨模块母排进行抛光；(3)重复步骤(2)，直至所有母排抛光完成。在上述过程中，必须对一个个母排进行单独进行手动抛光，由此造成了每个母排的抛光效果不一致，影响了模块的外观；同时，在浪费大量时间的情况下还有可能对母排及模块管盖造成伤害，即由于母排抛光区域较小，在抛光过程中容易损伤母排或刮花管盖。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种原理简单、操作简便、大大简化了 IGBT模块的母排抛光作业，降低了劳动强度的IGBT模块母排抛光的方法及抛光工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种IGBT模块母排抛光的方法，其步骤为:
(1)通过计算得到模块上各个母排的抛光面面积大小和分布，同时利用模块上母排弯折后其抛光面与模块管盖间的距离；
(2)依据步骤(I)的数据得到抛光工装；
(3)直接将步骤(2)得到的抛光工装固定于母排上，将模块固定在支架上，利用抛光机对所有母排进行抛光作业。
[0005]作为本发明的进一步改进:所述步骤(2)的步骤为:
(2.1)计算母排弯折后，母排需要抛光面的面积大小，用于确定工装上空洞大小；
(2.2)根据模块上母排位置，确定工装上各空洞之间的距离；
(2.3)根据模块管盖大小设计工装大小；
(2.4)利用模块上母排弯折后其抛光面与模块管盖间的距离，确定工装的厚度。
[0006]本发明进一步提供了一种用来实施上述方法的抛光工装包括用来扣在模块上的板体，于所述板体上对应模块的母排位置处开设有空洞。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的IGBT模块母排抛光方法及抛光工具，原理简单、操作简便、大大简化了 IGBT模块的母排抛光作业，降低了劳动强度，并在抛光过程中保护了模块管盖不受到伤害，还可有效控制模块母排的抛光效果，保证了抛光一致性；从实用角度出发，本发明可满足多种封装模块的需求。
【附图说明】
[0008]图1是现有抛光方法的流程示意图。
[0009]图2是本发明抛光方法的流程示意图。
[0010]图3是本发明抛光工装的结构示意图。
[0011]图4是本发明抛光工装在具体应用时的结构原理示意图。
[0012]图例说明:
1、板体；2、模块；3、母排；4、空洞。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0014]如图2所示，本发明的IGBT模块母排抛光的方法，其步骤为:
(1)通过计算得到模块2上各个母排3的抛光面面积大小和分布，同时利用模块2上母排3弯折后其抛光面与模块2管盖间的距离；
(2)依据步骤(I)的数据得到抛光工装；
(3)直接将步骤(2)得到的抛光工装固定于母排3上，将模块2固定在支架上，利用抛光机对所有母排3进行抛光作业。这样就能够实现一次性同时对抛光模块2顶盖上所有的大母排3进行抛光，并同时基本上杜绝抛光过程中对模块2管盖及母排3的损伤。
[0015]本实施例中，步骤(2 )的详细流程为:
(2.1)计算母排3弯折后，母排3需要抛光面的面积大小，用于确定工装上空洞4大小； (2.2)根据模块2上母排3位置，确定工装上各空洞4之间的距离；
(2.3)根据模块2管盖大小设计工装大小；
(2.4)利用模块2上母排3弯折后其抛光面与模块2管盖间的距离，确定工装的厚度。
[0016]如图3所示，本发明进一步提供了 IGBT模块母排抛光工装，该工装依据上述方法来设计，其包括用来扣在模块2上的板体1，于板体I上对应模块2的母排3位置处开设有空洞4。在具体应用时，可在同一块板体I (如钢板)上刻出所有不同类型模块2的母排3抛光区域。
[0017]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种IGBT模块母排抛光的方法，其特征在于，步骤为: (1)通过计算得到模块上各个母排的抛光面面积大小和分布，同时利用模块上母排弯折后其抛光面与模块管盖间的距离； (2)依据步骤(I)的数据得到抛光工装； (3)直接将步骤(2)得到的抛光工装固定于母排上，将模块固定在支架上，利用抛光机对所有母排进行抛光作业。2.根据权利要求1所述的IGBT模块母排抛光的方法，其特征在于，所述步骤(2)的步骤为: (2.1)计算母排弯折后，母排需要抛光面的面积大小，用于确定工装上空洞大小； (2.2)根据模块上母排位置，确定工装上各空洞之间的距离； (2.3)根据模块管盖大小设计工装大小； (2.4)利用模块上母排弯折后其抛光面与模块管盖间的距离，确定工装的厚度。3.一种用来实施上述权利要求1或2中方法的抛光工装，其特征在于，包括用来扣在模块(2)上的板体(1)，于所述板体(I)上对应模块(2)的母排(3)位置处开设有空洞(4)。
【专利摘要】本发明公开了一种IGBT模块母排抛光的方法及抛光工装，该方法的步骤为：（1）通过计算得到模块上各个母排的抛光面面积大小和分布，同时利用模块上母排弯折后其抛光面与模块管盖间的距离；（2）依据步骤（1）的数据得到抛光工装；（3）直接将步骤（2）得到的抛光工装固定于母排上，将模块固定在支架上，利用抛光机对所有母排进行抛光作业。该工装是用来实施上述方法。本发明具有原理简单、操作简便等优点，大大简化了IGBT模块的母排抛光作业，降低了劳动强度。
【IPC分类】B24B29/02
【公开号】CN104942687
【申请号】CN201410113323
【发明人】彭明宇, 方杰, 贺新强, 彭勇殿, 李继鲁, 吴煜东
【申请人】株洲南车时代电气股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月25日