一种引流管引燃方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于浇注现场引流管的引燃方法，尤其是涉及一种引流管引燃方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，铸钢厂在钢包开浇时，需提前把氧气罐、乙炔罐搬运至浇注现场，使用软管将氧气、乙炔接在氧枪上，通过氧枪引燃引流管，然后再用带有火焰的氧枪捅开浇注水口完成钢包引流。因工厂气瓶储藏室距离浇注现场较远，每次浇注前需要安排专人负责搬运氧气罐、乙炔罐，耗费人力、物力。而使用氧枪引燃引流管的引燃方法容易造成连接乙炔瓶的软管发生回火，浇注时现场钢花飞溅容易引燃乙炔瓶，甚至发生爆炸，存在安全隐患。同时乙炔和氧气成本较高，且需要严格的储藏环境，增加了工厂生产成本。
[0003]目前还没有克服上述缺陷的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、解决现有技术中氧枪回火容易发生，以及浇注时钢花飞溅引燃乙炔瓶甚至可能导致气罐爆炸的问题，避免钢包浇注引流时氧气罐、乙炔罐的搬运，简化引流过程、节约生产成本的一种引流管引燃方法。
[0005]本发明通过如下方式实现:
一种引流管引燃方法，其特征在于:该方法为在钢包开浇前，使用软管将引流管和现场就近的氧气管路阀门连接起来，然后将盛有金属肩的装置放置在浇注现场距离钢包1.5m~2.0m处，并往所述装置加入400ml~500ml易燃液体，在钢包对准引流罐后，点燃所述金属肩，然后打开氧气阀，把引流管悬空在火苗上方lcm~2cm处，完成引流管引燃；
所述引流管为外径为Φ 15mm的普通钢管；
所述盛有金属肩的装置是底面半径Φ180~Φ200πιπι，高200~250 mm，材质为普通灰铁的铁鍾;
所述金属肩为废钢肩，其用量达到所述盛有金属肩的装置深度的2/3~3/4，所述易燃液体为柴油，其用量应达到所述盛有金属肩的装置深度的1/3~1/2。
[0006]本发明有如下效果:
I)方法独特:本发明利用易燃液体浸染金属肩后金属肩容易燃烧的特点，巧妙地将金属肩用作浇注现场引燃引流管的原材料，具有如下有益效果。
[0007]2)改进后的引流管引燃方式不再使用氧气、乙炔，消除了现场的安全隐患，而且完全省掉了氧气瓶、乙炔瓶的长距离搬运，简化引流过程，节约能耗，减少人力使用，降低成本。
[0008]3)引燃引流管所需的金属肩，在铸钢厂来源广泛，用量很小，几乎没有成本；点燃后的金属肩火焰热点高，很容易引燃引流管；操作简单。
[0009]4)本发明所述点燃浸染易燃液体的金属肩来引燃引流管的方式，结构简单，简洁安全。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示:用软管11把引流管8和现场就近的氧气管路阀门连接，将盛有钢肩9的铁罐12放置在浇注现场距离钢包1.5m~2.0m处，并往所述铁罐加入400ml~500ml柴油10，点燃，然后打开氧气阀，把引流管8的末端悬空在火苗上方lcm~2cm处，完成引流管8的引燃。
[0012]所述引流管8是外径为Φ 15mm的普通钢管，铁罐12底面半径Φ180~Φ 200mm，高200~250 mm，材质为普通灰铁即可满足使用要求。所述废钢肩的用量达到铁罐深度的2/3~3/4，所述柴油用量应达到铁罐深度的1/3~1/2。
【主权项】
1.一种引流管引燃方法，其特征在于:该方法为在钢包开浇前，使用软管将引流管和现场就近的氧气管路阀门连接起来，然后将盛有金属肩的装置放置在浇注现场距离钢包1.5m~2.0m处，并往所述装置加入400ml~500ml易燃液体，在钢包对准引流罐后，点燃所述金属肩，然后打开氧气阀，把引流管悬空在火苗上方lcm~2cm处，完成引流管引燃。2.如权利要求1所述的一种引流管引燃方法，其特征在于:所述引流管为外径为Φ 15mm的普通钢管。3.如权利要求1所述的一种引流管引燃方法，其特征在于:所述盛有金属肩的装置是底面半径Φ180~Φ200πιπι，高200~250 mm，材质为普通灰铁的铁罐。4.如权利要求1所述的一种引流管引燃方法，其特征在于:所述金属肩为废钢肩，其用量达到所述盛有金属肩的装置深度的2/3~3/4，所述易燃液体为柴油，其用量应达到所述盛有金属肩的装置深度的1/3~1/2。
【专利摘要】本发明涉及一种应用于浇注现场引流管的引燃方法，尤其是涉及一种引流管引燃方法，其特征在于：该方法为在钢包开浇前，使用软管将引流管和现场就近的氧气管路阀门连接起来，然后将盛有金属屑的装置放置在浇注现场距离钢包1.5m~2.0m处，并往所述装置加入400ml~500ml易燃液体，在钢包对准引流罐后，点燃所述金属屑，然后打开氧气阀，把引流管悬空在火苗上方1cm~2cm处，完成引流管引燃；本发明方法独特、解决现有技术中氧枪回火容易发生，以及浇注时钢花飞溅引燃乙炔瓶甚至可能导致气罐爆炸的问题，避免钢包浇注引流时氧气罐、乙炔罐的搬运，简化引流过程、节约生产成本。
【IPC分类】B22D41/44
【公开号】CN104959592
【申请号】CN201510383454
【发明人】王平, 张飞
【申请人】共享铸钢有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日