的原料制成：废铝肩60、锰15、铜10、 铬6、锆7、石墨粉2、氯化钠1. 5、冰晶石粉1 ;制备方法为：（1)将废铝肩先用永久磁铁吸 出其中的铁制品，然后用铁网筛筛掉其中的尘土和砂子，再用清洁剂除去表面的油渍，最后 放入烘箱烘干水分待用；（2)将表面处理后的废铝加入坩埚电阻炉中，升温至850°C直至 全部熔化，然后降温至760°C _770°C时用钟罩压入铜、锰，保温30分钟，继续调节炉温至 740°C -750°C，压入铬、错，搅拌均匀后保温静置20分钟；（3)当炉温达到730°C时，将石墨 粉、氯化钠、冰晶石粉加入到金属液中，搅拌均匀后静置，保温静置40分钟；(4)扒去浮渣后 将金属液浇入气体雾化制粉设备中，制备成粒径在IOOym以下的粉末即得。
[0019] 本发明所述一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料，由以下具体步骤制备而成：
[0020] (1)将除废铝中间合金粉之外的所有成分各自制成细粉备用，将所有工具和模具 在250°C条件下进行与热处理，备用；
[0021] (2)将铝粉加入坩埚电阻炉中，升温至铝粉完全熔化后迅速升温至820°C， 然后用钟罩将硅粉分两次压入铝液并且轻轻搅拌，直至全部熔化后迅速降低炉温，在 760°C _780°C时压入废铝中间合金粉，保温40分钟，继续调节炉温至730°C _740°C，压入其 余剩余成分，搅拌均匀后保温静置30分钟；
[0022] (3)将占金属液质量3%的精炼剂用钟罩压入金属液中间高度处，缓慢作圆周并 成倾斜运动，使金属液均匀翻滚，作用时间约8分钟，静止4分钟后，再通过氩气进行精炼6 分钟，静置20分钟，再进行扒渣，扒渣后取样分析；
[0023] (4)将成分合格的合金液静置10分钟后，将合金液浇入已预热的模具中，冷却后 取出，采用T6热处理工艺（工艺条件为：固溶处理为500°C，5. 5小时，时效处理为180°C，5 小时）进行热处理，最后得到本发明产品。
[0024] 本发明所述的一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料的制备方法，所述精炼剂由 下列重量份（公斤）的原料制成：氟化钠13、硝酸钠18、碳粉9、三氧化二硼9、氟钛酸钾15、 碳酸氢钠1 〇、六氟铝酸钠2、氯化钠8、轻质耐火砖6 ;制备方法为：（1)将氟化钠、硝酸钠、氯 化钠、氟钛酸钾混合均匀后放入高温电炉中熔化，然后冷却凝固，再破碎成200目混合粉末 A ; (2)将轻质耐火砖破碎后与除碳酸氢钠之外的其余剩余成分共同放入粉碎机中粉碎成 200目混合粉末B待用；（3)将混合粉末A与混合粉末B混合，加入碳酸氢钠后放入挤出造 粒机中造粒；（4)将颗粒在烘箱中干燥120分钟，温度控制在230-240°C，冷却后取出即得。
[0025] 将本发明产品加工成直径为6mm的标准拉伸试样，与ZL702A型铝合金进行比较， 根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸 试验方法》测试室温性能和250°C下的高温性能，高温性能测试20分钟，结果如下表：
[0026]
【主权项】
1. 一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料，其特征在于，由下列各成分按质量百 分比组成：硅7-8、废铝中间合金粉45-50、四针状氧化锌晶须0. 4-0. 5、镁0. 2-0. 25、钴 0? 5-0. 55、锆0? 4-0. 45、镍0? 1-0. 2、余量为铝； 所述废铝中间合金粉由下列重量份的原料制成：废铝肩60-65、锰15-18、铜10-12、铬6_8、错7_9、石墨粉2_3、氣化纳1. 5_2、冰晶石粉1_1. 5 ;制备方法为：（1)将废错肩先用 永久磁铁吸出其中的铁制品，然后用铁网筛筛掉其中的尘土和砂子，再用清洁剂除去表面 的油渍，最后放入烘箱烘干水分待用；（2)将表面处理后的废铝加入坩埚电阻炉中，升温至 850°C直至全部熔化，然后降温至760°C -770°C时用钟罩压入铜、锰，保温30分钟，继续调 节炉温至740°C _750°C，压入铬、锆，搅拌均匀后保温静置20分钟；（3)当炉温达到730°C 时，将石墨粉、氯化钠、冰晶石粉加入到金属液中，搅拌均匀后静置，保温静置40分钟；（4) 扒去浮渣后将金属液浇入气体雾化制粉设备中，制备成粒径在IOOym以下的粉末即得。2. 根据权利要求1所述一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料，其特征在于，由以下 具体步骤制备而成： (1) 将除废铝中间合金粉之外的所有成分各自制成细粉备用，将所有工具和模具在 250°C条件下进行与热处理，备用； (2) 将铝粉加入坩埚电阻炉中，升温至铝粉完全熔化后迅速升温至820°C，然后用钟罩 将硅粉分两次压入铝液并且轻轻搅拌，直至全部熔化后迅速降低炉温，在760°C -780°C时 压入废铝中间合金粉，保温40-60分钟，继续调节炉温至730°C _740°C，压入其余剩余成分， 搅拌均匀后保温静置30分钟； (3) 将占金属液质量2-3%的精炼剂用钟罩压入金属液中间高度处，缓慢作圆周并成倾 斜运动，使金属液均匀翻滚，作用时间约8-9分钟，静止4分钟后，再通过氩气进行精炼6-8 分钟，静置20分钟，再进行扒渣，扒渣后取样分析； (4) 将成分合格的合金液静置10-20分钟后，将合金液浇入已预热的模具中，冷却后取 出，采用T6热处理工艺(工艺条件为：固溶处理为500°C，5. 5小时，时效处理为180°C，5小 时）进行热处理，最后得到本发明产品。3. 根据权利要求2所述的一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料的制备方法，其特征 在于，所述精炼剂由下列重量份的原料制成：氟化钠13-16、硝酸钠18-22、碳粉9-11、三氧 化二硼9-10、氟钛酸钾15-18、碳酸氢钠10-13、六氟铝酸钠2-4、氯化钠8-10、轻质耐火砖 6-8 ;制备方法为：（1)将氟化钠、硝酸钠、氯化钠、氟钛酸钾混合均匀后放入高温电炉中熔 化，然后冷却凝固，再破碎成200目混合粉末A ;(2 )将轻质耐火砖破碎后与除碳酸氢钠之外 的其余剩余成分共同放入粉碎机中粉碎成200目混合粉末B待用；（3)将混合粉末A与混 合粉末B混合，加入碳酸氢钠后放入挤出造粒机中造粒；（4)将颗粒在烘箱中干燥120-150 分钟，温度控制在230-240°C，冷却后取出即得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料，其特征在于，由下列各成分按质量百分比组成：硅7-8、废铝中间合金粉45-50、四针状氧化锌晶须0.4-0.5、镁0.2-0.25、钴0.5-0.55、锆0.4-0.45、镍0.1-0.2、余量为铝；本发明合金成分配比合理，通过合理的熔炼以及热处理工艺，不仅能提高合金的力学性能，尤其是高温力学性能，而且能够提高强化相的稳定性，阻止强化相的析出和长大，细化晶粒，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度和韧性，改善铝合金加工性能，特别适合制造发动机缸盖。
【IPC分类】C22C1/03, C22C21/02
【公开号】CN105018800
【申请号】CN201510454224
【发明人】黄振东
【申请人】黄振东
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日