一种可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金带材的制造方法。
【背景技术】
[0002]手机电池壳封口板主要采用3003、3005合金，这两种合金的封口板冲制防爆阀后，需要进行退火以解决封口板防爆压力不均的问题，增加的退火工序，影响手机电池壳封口板的生产效率，因此亟待开发新的合金材料，避免存在的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决现有手机电池壳封口板生产效率低的问题，而提供一种可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造方法。
[0004]—种可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造方法，按下列步骤实现:
[0005]—、铝合金熔液制备:化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Si:0.1%、Fe:1.0%?1.4%、Cu:0.03%、Mn:0.2%?0.8%、Mg:0.05%、Cr:0.05%、Zn:0.05%, T1:0.05%、单个杂质0.05%、合计杂质0.15%、其余为铝；按照上述各元素的质量百分数分别称取铝含量为99.7%的高纯铝锭、铝铁中间合金、铝锰中间合金作为原料，然后加入到熔炼炉中，在600°C?620°C下熔炼成铝合金熔液；
[0006]二、铸造:将铝合金溶液按铸造温度700°C?750°C、铸造速度60?65mm/min的工艺进行铸造，出炉空冷，车皮后锯切成规格为300mmX 640mmX 4000mm的铝合金铸锭；
[0007]三、热乳、冷乳及精乳:铝合金铸锭在500 °C?520 °C下进行热乳，规格为9.0mmX640mm，然后按3003合金带材的乳制率系统进行冷乳，在430°C?460°C下中间退火，再以34%的加工率进行精乳，获得S801H14铝合金带材，即完成可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造。
[0008]本发明的优点在于:
[0009]1.本发明制造的S801H14招合金带材，是一种新型的Al-Fe合金；本发明通过熔铸工艺控制铸锭成分、组织，然后通过优化的热乳、冷乳及中间退火工艺，使手机电池壳封口板铝合金带材保持平衡的变形织构与变形组织，使其具有较高的强度，抗拉强度为160MPa左右；延伸率彡5%。
[0010]2.本发明的方法实现了铝合金带材延伸率的提高，良好激光焊接性能，工艺简单，容易实现，不需要增加特殊的专用设备。
[0011]3.本发明的产品的合金配比，增加了 Fe元素的含量，改善了铝合金带显微组织及第二相粒子的分布形态、尺寸、结构和数量，晶粒组织均匀，进而改善铝合金带材材料的强度和良好的激光焊接性能。
[0012]4.本发明制造所得铝合金带材用于手机电池壳封口板，在冲制防爆阀后，防爆压力均匀，不需要进行退火，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1为实施例1中制造所得S801H14铝合金带材的显微组织图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:本实施方式可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造方法，按下列步骤实现:
[0015]—、铝合金熔液制备:化学成分的确定，铝合金中各元素的质量百分数为Si:0.1%、Fe:1.0%?1.4%、Cu:0.03%、Mn:0.2%?0.8%、Mg:0.05%、Cr:0.05%、Zn:0.05%, T1:0.05%、单个杂质0.05%、合计杂质0.15%、其余为铝；按照上述各元素的质量百分数分别称取铝含量为99.7%的高纯铝锭、铝铁中间合金、铝锰中间合金作为原料，然后加入到熔炼炉中，在600°C?620°C下熔炼成铝合金熔液；
[0016]二、铸造:将铝合金溶液按铸造温度700°C?750°C、铸造速度60?65mm/min的工艺进行铸造，出炉空冷，车皮后锯切成规格为300mmX 640mmX 4000mm的铝合金铸锭；
[0017]三、热乳、冷乳及精乳:铝合金铸锭在500 °C?520 °C下进行热乳，规格为9.0mmX640mm，然后按3003合金带材的乳制率系统进行冷乳，在430°C?460°C下中间退火，再以34%的加工率进行精乳，获得S801H14铝合金带材，即完成可用于手机电池壳封口板铝合金带材的制造。
[0018]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是，步骤一中铝合金中各元素的质量百分数为 Si:0.l%、Fe:1.2%、Cu:0.03%、Mn:0.4%、Mg:0.05%,Cr:0.05%、Zn:0.05%,Ti:0.05%、单个杂质:彡0.05%、合计杂质:彡0.15%、其余为铝。其它步骤及参数与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是，步骤一中铝合金中各元素的质量百分数为 Si:0.1%、Fe:1.3%、Cu:0.03%、Mn:0.6%、Mg:0.05%、Cr:
0.05%, Zn:0.05%, T1:0.05%、单个杂质:彡0.05%、合计杂质:彡0.15%、其余为铝。其它步骤及参数与【具体实施方式】一或二相同。
[0020]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是，步骤一中在610°C下熔炼成铝合金熔液。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0021]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是，步骤二中将铝合金溶液按铸造温度720°C、铸造速度64mm/min的工艺进行铸造。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0022]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是，步骤二中将铝合金溶液按铸造温度740°C、铸造速度62mm/min的工艺进行铸造。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0023]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同的是，步骤三中铝合金铸锭在510°C下进行热乳。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至六之一相同。
[0024]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同的是，步骤三中在440 0C下中间退火。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至七之一相同。
[0025]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同的是，步骤三中在450 °C下中间退火。其它步骤及参数