一种胶囊抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶囊抛光机。
【背景技术】
[0002]在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种胶囊抛光机的技术方案。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊抛光机，包括机架、内滚筒、抛光筒、吸尘器和电机，所述机架上固定安装有抛光筒，抛光筒内套装有内滚筒，抛光筒和内滚筒之间存在间隙；所述机架上安装有电机作为动力源，电机通过皮带轮带动辊轴转动，辊轴与内滚筒的一侧固定连接；所述内滚筒的另一侧开有进料口，内滚筒上设有盖板；所述抛光筒底部安装有吸尘器，吸尘器与内滚筒相连接；所述内滚筒底部开有出料口，所述抛光筒底部设有负压剔废通道。
[0005]作为优选，所述电机安装在抛光筒下方，电机与皮带轮同轴转动。
[0006]作为优选，所述内滚筒为圆筒体，内滚筒的筒壁上分布有若干个筛孔。
[0007]作为优选，所述筛孔均匀间隔分布，筛孔的孔径小于胶囊的外径。
[0008]作为优选，所述内滚筒上设有搭扣，盖板能配合搭扣将内滚筒封闭。
[0009]作为优选，所述内滚筒底部开有出料口，出料口与出料斗相连通，出料口内设有封作为优选，所述负压剔废通道与出料斗相连接，负压剔废通道相对于出料斗倾斜设置。
[0010]作为优选，所述负压剔废通道内设有负压区域，负压区域与负压气源相连接。
[0011]作为优选，所述抛光筒顶部安装有吹气管，吹气管与压缩空气管相连通，吹气管上安装有调节阀。
[0012]作为优选，所述吹气管正对内滚筒，吹气管的吹气口与内滚筒的轴线相垂直。
[0013]本发明结构比毛刷辊式抛光机更加简单，便于拆装清洁，不使用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题；通过吹气管的风力能有效增强抛光效果，保证了胶囊药品的质量，吸尘器及时吸走药粉，抛光过程不会有大量药粉聚集于作业部件上，不必时常中途停机拆洗，可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可以实现对空心胶囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明包括机架1、内滚筒6、抛光筒7、吸尘器9和电机11，所述机架I上固定安装有抛光筒7，抛光筒7内套装有内滚筒6，抛光筒7和内滚筒6之间存在间隙；所述机架I上安装有电机11作为动力源，电机11通过皮带轮10带动辊轴8转动，辊轴8与内滚筒6的一侧固定连接；所述内滚筒6的另一侧开有进料口 3，内滚筒6上设有盖板4 ;所述抛光筒7底部安装有吸尘器9，吸尘器9与内滚筒6相连接；所述内滚筒6底部开有出料口 2，所述抛光筒7底部设有负压剔废通道12。所述电机11安装在抛光筒7下方，电机11与皮带轮10同轴转动。所述内滚筒6为圆筒体，内滚筒6的筒壁上分布有若干个筛孔61。所述筛孔61均匀间隔分布，筛孔61的孔径小于胶囊的外径。所述内滚筒6上设有搭扣62，盖板4能配合搭扣62将内滚筒6封闭。所述内滚筒6底部开有出料口 2，出料口 2与出料斗13相连通，出料口 2内设有封闭盖21。所述负压剔废通道12与出料斗13相连接，负压剔废通道12相对于出料斗13倾斜设置。所述负压剔废通道12内设有负压区域121，负压区域121与负压气源相连接。所述抛光筒7顶部安装有吹气管5，吹气管5与压缩空气管52相连通，吹气管5上安装有调节阀51。所述吹气管5正对内滚筒6，吹气管5的吹气口与内滚筒6的轴线相垂直。
[0016]本发明工作过程:在工作过程中，将待抛光的胶囊从进料口 3加入内滚筒6，合上盖板4，扣上搭扣62，启动电机11，电机11带动皮带轮10转动，从而带动与辊轴8相连的内滚筒6旋转，胶囊在内滚筒6中相互碰撞多次旋转，胶囊表面的药粉开始脱落，胶囊在旋转的同时，通过吹气管5的风力可进一步加剧粉尘的脱落，脱落的粉尘从内滚筒6的筛孔61中掉出，抛光筒7内的吸尘器9能及时将粉尘吸出，防止堵塞筛孔61 ;经过胶囊互相摩擦和与内滚筒6的碰撞，胶囊壳完成抛光，这时打开封闭盖21，胶囊成品可从出料斗13排出。当胶囊被移动至出料斗13时，负压区域121 —直与气源接通在形成负压区域121，残次的胶囊或没有充填药物的空胶囊与正品胶囊相比其重量较轻，因此负压区域121产生的压力足以将残次胶囊或空胶囊壳吸入负压剔废通道12，然后从该残次品通道被送至积存器。而合格的胶囊成品由于其重量较重，则会由于自重的原因，直接从出料斗13出来。进料通道也将相应的设置高度较低，方便与其它机器连接，比如可以直接与胶囊填充机连接后，填充后的胶囊将直接被送入到进料通道内，无需额外的传递、传输胶囊。
[0017]本发明结构比毛刷辊式抛光机更加简单，便于拆装清洁，不使用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题；通过吹气管5的风力能有效增强抛光效果，保证了胶囊药品的质量，吸尘器9及时吸走药粉，抛光过程不会有大量药粉聚集于作业部件上，不必时常中途停机拆洗，可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可以实现对空心胶囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种胶囊抛光机，其特征在于包括机架(I)、内滚筒￠)、抛光筒(7)、吸尘器(9)和电机(11)，所述机架(I)上固定安装有抛光筒(7)，抛光筒(7)内套装有内滚筒(6)，抛光筒(7)和内滚筒(6)之间存在间隙；所述机架(I)上安装有电机(11)作为动力源，电机(11)通过皮带轮(10)带动辊轴⑶转动，辊轴⑶与内滚筒(6)的一侧固定连接;所述内滚筒(6)的另一侧开有进料口(3)，内滚筒(6)上设有盖板(4);所述抛光筒(7)底部安装有吸尘器(9)，吸尘器(9)与内滚筒(6)相连接；所述内滚筒(6)底部开有出料口(2)，所述抛光筒(7)底部设有负压剔废通道(12)。2.如权利要求1所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述电机(11)安装在抛光筒(7)下方，电机(11)与皮带轮(10)同轴转动。3.如权利要求1所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述内滚筒(6)为圆筒体，内滚筒(6)的筒壁上分布有若干个筛孔(61)。4.如权利要求3所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述筛孔￠1)均匀间隔分布，筛孔(61)的孔径小于胶囊的外径。5.如权利要求1所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述内滚筒(6)上设有搭扣(62)，盖板(4)能配合搭扣(62)将内滚筒(6)封闭。6.如权利要求1所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述内滚筒(6)底部开有出料口(2)，出料口(2)与出料斗(13)相连通，出料口(2)内设有封闭盖(21)。7.如权利要求6所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述负压剔废通道(12)与出料斗(13)相连接，负压剔废通道(12)相对于出料斗(13)倾斜设置。8.如权利要求4所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述负压剔废通道(12)内设有负压区域(121)，负压区域(121)与负压气源相连接。9.如权利要求1所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述抛光筒(7)顶部安装有吹气管(5)，吹气管(5)与压缩空气管(52)相连通，吹气管(5)上安装有调节阀(51)。10.如权利要求9所述的一种胶囊抛光机，其特征在于所述吹气管(5)正对内滚筒(6)，吹气管(5)的吹气口与内滚筒(6)的轴线相垂直。
【专利摘要】本发明涉及一种胶囊抛光机。包括机架、内滚筒、抛光筒、吸尘器和电机，所述机架上固定安装有抛光筒，抛光筒内套装有内滚筒，抛光筒和内滚筒之间存在间隙；所述机架上安装有电机作为动力源，电机通过皮带轮带动辊轴转动，辊轴与内滚筒的一侧固定连接；所述内滚筒的另一侧开有进料口，内滚筒上设有盖板；所述抛光筒底部安装有吸尘器，吸尘器与内滚筒相连接；所述内滚筒底部开有出料口，所述抛光筒底部设有负压剔废通道。本发明可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可以实现对空心胶囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。
【IPC分类】B24B31/12, B07B7/02, B24B31/02
【公开号】CN105150085
【申请号】CN201510375823
【发明人】盛孝鹏
【申请人】新昌县武鹏机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月27日