一种电渣重熔用渣系的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔用渣系。
【背景技术】
[0002]电渣重熔是利用电加热的熔渣精炼金属的一种方法，渣系在电渣重熔过程中具有重要作用，对电渣锭的质量具有决定性影响。目前，生产中常用的渣系组成中有石灰CaO和铝氧粉A1203，石灰极易吸潮粉化，烘烤后生成的0H一难以去除，或去除后在入炉过程中与大气接触又再次迅速吸潮；即使只有1%石灰水化，也会使熔渣增氢70 ppm。铝氧粉是从天然铝土矿中提炼出来的，经化学处理先制得A1 (0H) 3，再经灼烧脱水得到A1203，灼烧脱水不完全，传统的烘烤制度对分解残存的A1 (0H) 3无能为力。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种电渣重熔用渣系，防止电渣重熔过程中钢液增氢。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，S1 2:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0005]本发明技术方案的进一步改进在于:优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50 ?55%，CaO:5 ?15%，Si02:21 ?25%，A1 203:7 ?15%，其余为不可避免的杂质。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和A1203含量，增加S12百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，S1 2:20?35%，Al203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0008]优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50?55%，CaO:5?15%，Si02:21?25%，Al203:7?15%，其余为不可避免的杂质。
[0009]实施例1
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0010]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为1.2ppm。
[0011]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:55.80%，CaO:10.21%，Si02:25.58%，A1 203:8.09%，其余为不可避免的杂质。
[0012]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.5ppm。
[0013]实施例2
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0014]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含I为1.0ppm。
[0015]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:58.12%，CaO:15.78%，Si02:20.79%，A1 203:5.13%，其余为不可避免的杂质。
[0016]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.2ppm。
[0017]实施例3
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0018]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为1.7ppm。
[0019]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:51.83%，CaO:6.80%，Si02:30.85%，A1 203:10.38%，其余为不可避免的杂质。
[0020]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.8ppm。
[0021]实施例4
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?55%，CaO:5?15%，Si02:21?25%，A1 203:7?15%，其余为不可避免的杂质。
[0022]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为0.8ppm。
[0023]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50.85%，CaO:12.14%，Si02:23.08%，A1 203:13.34%，其余为不可避免的杂质。
[0024]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.0ppm。
[0025]实施例5
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0026]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为1.2ppm。
[0027]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:53.79%，CaO:17.26%，Si02:22.08%，A1 203:6.10%，其余为不可避免的杂质。
[0028]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为L 5ppm。
[0029]实施例6
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0030]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为2.0ppm。
[0031]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:50.81%，CaO:9.20%，Si02:32.65%，A1 203:7.08%，其余为不可避免的杂质。
[0032]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.lppm。
[0033]实施例7
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0034]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为1.5ppm。
[0035]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:54.80%，CaO:8.61%，Si02:28.07%，A1 203:8.08%，其余为不可避免的杂质。
[0036]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.7ppm。
[0037]实施例8
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为:CaF2:50?60%，CaO:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。
[0038]用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测Η含量为2.2ppm。
[0039]经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为:CaF2:52.77%, CaO:5.70%，Si02:25.75%，A1 203:5.15%，其余为不可避免的杂质。
[0040]将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测Η含量为1.3ppm。
[0041]与现有技术相比本发明材料进行电渣重熔，可以有效防止电渣重熔过程中钢液增氢，经生产试验证明，本发明的渣系重熔后钢锭氢含量与常规渣系相比降低30%以上。
【主权项】
1.一种电渣重熔用渣系，其特征在于，成分及质量百分比为:CaF2:50?60%，Ca0:5?20%，Si02:20?35%，A1 203:5?15%，其余为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用渣系，其特征在于，成分及质量百分比为:CaF2:50 ?55%，CaO:5 ?15%，Si02:21 ?25%，A1 203:7 ?15%，其余为不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种电渣重熔用渣系，属于电渣冶金技术领域，电渣重熔用渣系的成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。
【IPC分类】C22B9/18
【公开号】CN105238935
【申请号】CN201510660951
【发明人】党坤会, 孙满臣
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月15日