一种耐磨高速工具钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削工具钢，特别是一种耐磨高速工具钢。
【背景技术】
[0002]高速钢由于具有较好的耐磨性、韧性和红硬性在切削工具、模具和耐磨性能的机械零件领域得到广泛的应用，然而这种高速钢含有较多的贵重稀缺的钨和钼，此外这种高速钢还存在淬火温度范围窄，使用寿命较低的缺陷。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是提供一种切削性能好、使用寿命长和降低钨钼用量的的一种耐磨高速工具钢。
[0004]实现本发明目的的技术方案是，一种耐磨高速工具钢，其特征在于:所述耐磨高速工具钢的化学成分及其重量百分比为C: (0.87-0.98) %，W: (5.60-6.20) %，Mo: (4.60-5.50)%，Cr: (4.00-5.50)%，V: (2.20-2.70)%，Μη: (0.25-0.45)%,S1: (0.30-1.00)%，Nb: (0.08-0.30)%，Co: (0.45-0.80)%，P:彡 0.03%，S:彡 0.03%，余量为Fe。
[0005]本发明与现有技术比较具有切削性能好，使用寿命长和钨钼用量少的显著优点。
[0006]【具体实施方式】:
本发明的耐磨高速工具钢(简称M15)是钨-钼系高速钢，钢的铸态共晶碳化物类型主要是M2C，未发现有鱼骨状的M6C和MC，使钢中的碳化物分布比较均匀，碳化物颗粒度较细，形状也较好，避免了粗大角状碳化物产生。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:一种耐磨高速钢，含有如下重量百分比的组份:
C:0.87-0.98% ；ff:5.60-6.20% ；Mo:4.60-5.50% ；Cr:4.00-5.50% ；V:2.20-2.70%；Mn:0.25-0.45% ；S1:0.30-1.00% ；Nb:0.08-0.30% ；Co:0.45-0.80% ；P:彡 0.03% ；S..( 0.03% ;其余为Fe。气体含量:氧彡25PPm、氮彡lOOPPm、氢彡1.5PPm进一步的，所述一种刀具用耐磨(新型)高速工具钢各组份的重量百分比为:
C:0.88-0.93% ；ff:5.90-6.20% ；Mo:4.80-5.00% ；Cr:4.10-4.50% ；V:2.20-2.40%；Mn:0.30-0.40% ；S1:0.30-1.00% ；Nb:0.10-0.15% ；Co:0.50-0.70% ；P:彡 0.027% ；S 0.009% ;其余为Fe。气体含量:氧彡25PPm、氮彡lOOPPm、氢彡1.5PPm
本发明中钨、钼含量范围分别为:5.90-6.20%和4.80-5.00%，比M2钢都低，节约使用了宝贵的钨、钼资源；提高了价格便宜、且来源丰富的碳含量，碳的含量范围为:0.87-0.98%，这样既能够保证本发明在淬、回火处理之后有更高的硬度和较多的碳化物数量，而且使红硬性也比M2钢好。
[0008](2)加入少量的铌，其含量范围为:0.08-0.30%，铌在钢中能生成非常细小的碳化铌粒子，阻碍晶粒长大，使钢材淬火后的晶粒度更细，淬火温度范围更宽，因此钢材的韧性和热塑性都更好。
[0009](3)钒含量范围为:2.20-2.70%，提高了钒含量，保证了刀具的耐磨性和制造刀具时的可磨削性。
[0010](4)气体含量:控制钢中的气体含量，将氧、氮、氢、的含量控制在氧彡25PPm、氮彡lOOPPm、氢< 1.5PPm的范围内，大幅度提高了该钢的热塑性、及脆性。整体提高了该钢的加工性能。
[0011](5)加入少量的钴，其含量范围为:0.45-0.80%，钴有细化晶粒的作用，并能提高了钢材在淬回火之后的硬度。
[0012](6)硅的含量从M2的0.25-0.45%提高到0.30-1.00%，研究显示，高速钢中提高硅的含量从0.30-1.00%，有利于M2C的分解，细化碳化物，同时对提高硬度有力。
[0013]本发明有以下实施例:
实施例一
耐磨高速工具钢(M15)，其组份为C、W、Mo、Cr、V、Mn、S1、Nb、Co、P、S和Fe,各组份的重量百分比为 C:0.88% ；ff:5.90% ；Mo:4.82% ；Cr:4.12% ；V:2.22% ；Mn:0.33% ；Si:0.35% ；Nb:0.10% ；Co:0.52% ；P: ( 0.02% ；S..( 0.007% ;铜和镍含量之和不超过0.25% ;余量为Fe。
[0014]气体含量:气体含量:氧20PPm、氮88PPm、氢0.7PPm 实施例二:
耐磨高速工具钢(M15)，其化学成分为C、W、Mo、Cr、V、Mn、S1、Nb、Co、P、S和Fe,成分范围重量百分比为 C:0.98 ；ff:5.80% ；Mo:4.9% ；Cr:4.20% ；V:2.28% ；Mn:0.38% ；Si:0.50% ；Nb:0.15% ；Co:0.50% ；P:彡 0.026% ；S:彡 0.005% ;铜和镍含量之和不超过0.25% ;余量为Fe。
[0015]气体含量:氧18PPm、氮 65PPm、氢 1.0PPm
实施例三
耐磨高速工具钢(M15)，其化学成分为C、W、Mo、Cr、V、Mn、S1、Nb、Co、P、S和Fe,成分范围
重量百分比为 c:0.96% ；ff:6.10% ；Mo:4.72 % ；Cr:4.28% ；V:2.30% ；Mn:0.35% ；Si:0.60% ；
Nb:0.25% ；Co:0.60% ；P: ( 0.03% ；S 0.02% ;铜和镍含量之和不超过 0.25% ；
余量为Fe。
[0016]气体含量:氧21PPm、氮 90PPm、氢 1.2PPm
由上述实施例可以看出，本发明的一种耐磨高速工具钢的组织和性能具有如下特点:
(1)退火组织和退火硬度:本发明的一种耐磨高速工具钢的退火组织为碳化物加球状珠光体组织，退火硬度为207-255HB。
[0017](2)用本发明的一种耐磨高速工具钢制成的刀具使用寿命较高、耐磨性好，所制成的4.0mm直钻、18mm锥钻以及M8、M10丝锥；寿命均优于M2的水平。
[0018](3)本发明的一种耐磨高速工具钢具有良好的热塑性，钢锭在锻造开坯时成材率比M2钢高约2%，本发明的一种耐磨高速工具钢可用于制造热扭乳钻头、锥柄乳扭钻头、丝锥以及复杂刀具等切削刀具。
[0019](4)本发明的一种耐磨高速工具钢具有较好的耐磨性和韧性，在淬、回火之后的抗弯强度为 4700Mpa-5500Mpa，高于 M2 钢的 3500 Mpa -4500 Mpa。
[0020](5)本发明的一种耐磨高速工具钢的淬火温度范围较宽，在1180_1220°C范围内晶粒度为11#-9.5#，在550°C三次回火后硬度63.0-66.5HRC。本发明由于钨、钼、铬和钒合金元素含量适当的基础上，提高了硅的含量，有利于M2C的分解，利于硬度的提高，同时钒的含量提高到2.20-2.70%，与碳的配比合理，使碳化物颗粒较细，数量较多，还加入了少量的铌，因此不但淬火温度范围较宽，回火后的硬度较高，有较高的耐磨性，同时韧性也较高。
[0021](6)本发明的一种耐磨高速工具钢在淬回火之后的600°C红硬性61.8-64.0HRC。
【主权项】
1.一种耐磨高速工具钢，其特征在于:所述耐磨高速工具钢的化学成分及其重量百分比为 C: (0.87-0.98)%，W: (5.60-6.20)%，Mo: (4.60-5.50)%，Cr: (4.00-5.50)%，V: (2.20-2.70)%，Μη: (0.25-0.45)%，S1: (0.30-1.00)%，Nb: (0.08-0.30)%，Co: (0.45-0.80)%, P: ( 0.03%, S: ( 0.03%，余量为 Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨高速工具钢，所述耐磨高速工具钢的化学成分及其重量百分比为C:(0.87-0.98)%，W:(5.60-6.20)%，Mo:(4.60-5.50)%，Cr:(4.00-5.50)%，V:(2.20-2.70)%，Mn:(0.25-0.45)%，Si:(0.30-1.00)%，Nb:(0.08-0.30)%，Co:(0.45-0.80)%，P:≤0.03%，S:≤0.03%，余量为Fe。本发明具有切削性能好，使用寿命长和钨钼用量少的显著优点。
【IPC分类】C22C38/10, C22C38/12, C22C38/18, C22C38/02, C22C38/04
【公开号】CN105296851
【申请号】CN201510775099
【发明人】常永勤, 陆强, 丁刚
【申请人】丹阳市蓝锐粉末合金制品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月15日