高速工具钢及其制造方法
【专利摘要】高速工具钢，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：C?2.20%、Mn?0.25-0.45%、Si?0.20-0.40%、Nb?0.08-0.30%、Co?1.30-1.60%、P?0.03-0.04%；S?0.01-0.03%；其余为铁。本发明价格便宜、资源丰富的碳含量能够保证本发明在淬、叫火处理之后有更高的硬度和较多的碳化物。
【专利说明】高速工具钢及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金钢的防腐应用领域，尤其是关于高速工具钢及其制造方法。
【背景技术】
[0002]当前，随着国内外轧钢技术和设备的发展，对轧机上各种材质的轧辊、辊环和导辊的要求越来越高。由于轧机轧制速度的提高，对辊环等作为高速线材轧机上的主要消耗工具，要求高硬度、高韧性、高热疲劳抗力和抗粘钢性，而传统轧机使用的碳化钨合金价格昂贵，导致较高的生产成本。国内外设备制造企业及研发部门围绕替代碳化钨合金材料开展了大量的生产研究工作，并取得突破性进展，部分成果进入生产领域。其中国外2003年研制成功高碳高钥高速钢应用在轧机轧辊上显示出优良的性能，性价比超过硬质合金，是当前国际耐磨耐热新材料发展的主流。中国专利文献CN1174764提出了粉末冶金热压烧结成型的方法，但是生产工艺复杂，设备庞大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述难题，本发明的目的在于提供高速工具钢及其制造方法，是在降低钨、钥的使用量的同时，还能提高钢材的使用性能，捉高制成刀具的使用寿命，完全达到了国内外同类产品的各项性能指标。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种高速工具钢，其主要成份包含以下组分(以 wt.% 表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ；S:0.01-0.03% ;其余为铁。
[0005]其制造方法包括以下步骤:I )熔炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢；5)拉拔；、6)退火、7)检验。
[0006]在所述的光亮退火工序中，退火温度为750°C —650°C。
[0007]与现在用量最大的高速工具钢相比，具有以下优点:价格便宜、资源丰富的碳含量，能够保证本发明在淬、叫火处理之后有更高的硬度和较多的碳化物。
【具体实施方式】
[0008]一种高速工具钢，其主要成份包含以下组分(以wt.%表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ；S:0.01-0.03% ;其余为铁。
[0009]其制造方法包括以下步骤:I )熔炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢；5)拉拔；、6)退火、7)检验。
[0010]在所述的光亮退火工序中，退火温度为750°C —650°C。
【权利要求】
1.高速工具钢，其主要成份包含以下组分(以Wt.%表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ;S:0.01-0.03% ;其 余为铁。
2.一种根据权利要求1所述的制造高速工具钢的方法，其特征在于:包括以下步骤:I )熔炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢；5)拉拔；、6)退火、7)检验。
3.根据权利要求2所述的制造高速工具钢的方法，其特征在于:在所述的步骤6)的退火工序中，退火温度为750°C —650°C。
【文档编号】C21D1/26GK104099512SQ201310114233
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】庄国祥 申请人:丹阳市协昌合金有限公司