一种钛合金渗氧方法
【专利摘要】一种钛合金渗氧方法，以重量百分比计，包括以下步骤：其特征在于：1）、生产含氧化钛的炭阳极；2）、将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金。本发明，对钛合金进行α硬化处理，其表面显微硬度HV≥500kg/mm2，α硬化层深度d＝0.035～0.100mm，提高相对耐磨性达100倍，有效地提高了钛合金件的使用寿命。
【专利说明】一种钛合金渗氧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金钢的应用领域，尤其是关于一种钛合金渗氧方法。
【背景技术】
[0002]本项目研制低成本高性能钛合金材料主要用于制造汽车零部件。金属钛优良的特性主要是指高强度、低密度、出色的耐蚀性，同相同结构的钢材相比，钛合金材料一般可减轻部件重量在50%左右。因此，本项目的研制与产业化对推动汽车轻量化具有非常重要的现实意义。有资料报道，若汽车质量降低10%，然有效率可提高6%~8%。由此可见，伴随轻量化而来的突出优点是油耗的显著降低，也将减少汽车尾气的排放量，达到节能、环保的目的。汽车用钛是一个非常庞大的市场，根据设计和材料特性，钛在汽车上的应用主要分布在发动机元件和底盘部件上。在发动机系统用钛可制作气门、气门弹簧、气门弹簧承座和连杆等元件，性能的改善表现在转距、输出功率以及连接部件变形的减少。
【发明内容】
[0003]为了解决上述难题，本发明的目的在于提供一种钛合金渗氧方法，用于解决钛合金表面显微硬度低，而使用受到影响的问题，将钛合金件埋在经过处理的介质中，放在普通空气加热炉内，在700~850°C的温度下，保温2~14小时，然后通过加工方法，去掉钛合金表面的氧化膜。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种钛合金渗氧方法，以重量百分比计，包括以下步骤: 其特征在于:
I)、生产含氧化钛的炭阳极，其配比为:煅后石油焦73 - 81%，煤浙青17 - 25%、氧化钛粉0.5 - 5%;将配料放在能加热的混捏锅中混捏30 - 45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极；
2)、将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金。
[0005]本发明，对钛合金进行α硬化处理，其表面显微硬度HV≥500kg/mm2，α硬化层深度d = 0.035~0.100mm，提高相对耐磨性达100倍，有效地提高了钛合金件的使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]一种钛合金渗氧方法，以重量百分比计，包括以下步骤:
1、生产含氧化钛的炭阳极，其配比为:煅后石油焦73- 81%，煤浙青17 - 25%、氧化钛粉0.5 - 5%;将配料放在能加热的混捏锅中混捏30 - 45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极；
2、将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金。
【权利要求】
1.一种钛合金渗氧方法，以重量百分比计，包括以下步骤:其特征在于: .1)、生产含氧化钛的炭阳极，其配比为:煅后石油焦73- 81%，煤浙青17 - 25%、氧化钛粉0.5 - 5%;将配料放在能加热的混捏锅中混捏30 - 45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极； .2)、将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金。
【文档编号】C23C8/10GK104099641SQ201310113906
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】庄国祥 申请人:丹阳市协昌合金有限公司