一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法
【专利摘要】一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，以重量百分比表示，包括以下步骤：加热工序、硬化处理工序、冷却工序、形成表面硬化层，本发明生产的铝钛合金钢，含有较低的磷和硫，可直接用作冶炼不锈钢的原料，可提高不锈钢的产量和质量，降低生产成本。由该制备方法生产的合金粉末为粒度为45～150μm的球形或半球形粉末，产品的氧杂质含量低、流动性好，具有良好的压制成型性能和烧结性能。
【专利说明】一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及合金钢的应用领域，尤其是关于一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝 钛合金的方法。
【背景技术】
[0002] 发动机以外的钛用途：在底盘部件用钛主要为弹簧、排气系统、半轴、中悬簧、排气 装置，曲轴以及其它紧固件类对钛的使用。汽车部件中可用钛作阀类、连接轴、阀弹簧与其 支撑用具。这些都是汽车上的关键部件，轻量及高强度的钛作为汽车零件的使用已从少量 向大批量发展。随着新型廉价钛合金产品的开发应用，今后，钛在此领域的使用前景十分广 阔，同时也需要原材料厂家、零件生产厂家及汽车厂家加强协作，共同推动研究开发，在汽 车用钛的市场开发协作上有得天独厚的条件。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述难题，本发明的目的在于提供一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝 钛合金的方法，包括原料制棒、溶化、雾散、冷却、筛分级等制备过程，其工艺先进、流程短、 生产效率高，溶化时钛不和任何材料接触，可有效地防止产品的外来污染。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝 钛合金的方法，以重量百分比表示，包括以下步骤：加热工序、硬化处理工序、冷却工序、形 成表面硬化层，其特征在于： 1) 、加热工序：将钛或钛合金部件置于真空炉内进行加热退火装置； 2) 、硬化处理工序：在所说的加热工序后，向所说的真空炉内供入以氮为主体并含有微 量氧成分的混合气体，在预定的减压状态下和7 0 0?8 0 (TC温度下，对所说的真空炉 内按照预定时间加热，使氮和氧自钛或钛合金部件表面向内部扩散固溶； 3) 、冷却工序：将钛或钛合金部件冷却至常温； 4) 、形成表面硬化层：经过以上工序后，在钛或钛合金部件上形成包括氮和氧固溶的第 1硬化层和氧固溶的第2硬化层的表面硬化层。
[0005] 本发明生产的铝钛合金钢，含有较低的磷和硫，可直接用作冶炼不锈钢的原料，可 提高不锈钢的产量和质量，降低生产成本。由该制备方法生产的合金粉末为粒度为4 5? 1 5 0 μπι的球形或半球形粉末，产品的氧杂质含量低、流动性好，具有良好的压制成型性 能和烧结性能。
【具体实施方式】
[0006] -种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，以重量百分比表示，包括以 下步骤： 1) 、加热工序：将钛或钛合金部件置于真空炉内进行加热退火装置； 2) 、硬化处理工序：在所说的加热工序后，向所说的真空炉内供入以氮为主体并含有微
【权利要求】
1. 一种含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，以重量百分比表示，包括以下 步骤：加热工序、硬化处理工序、冷却工序、形成表面硬化层，其特征在于： 1) 、加热工序：将钛或钛合金部件置于真空炉内进行加热退火装置； 2) 、硬化处理工序：在所说的加热工序后，向所说的真空炉内供入以氮为主体并含有微 量氧成分的混合气体，在预定的减压状态下和7 0 0?8 0 (TC温度下，对所说的真空炉 内按照预定时间加热，使氮和氧自钛或钛合金部件表面向内部扩散固溶； 3) 、冷却工序：将钛或钛合金部件冷却至常温； 4) 、形成表面硬化层：经过以上工序后，在钛或钛合金部件上形成包括氮和氧固溶的第 一硬化层和氧固溶的第二硬化层的表面硬化层。
【文档编号】C23C8/28GK104099560SQ201310113897
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】庄国祥 申请人:丹阳市协昌合金有限公司