和A1微合金化并固氮，精炼后期 加硼合金化，加硼后8min内结束精炼，控制钢中硼含量。
[0028] 采用薄板坯连铸连轧生产工艺，坯厚100~250mm。
[0029] 连铸后铸坯直接进加热炉加热，保证铸坯入炉温度在830°C以上，加热温度 1100~1200°C，保温1~4h。
[0030] 粗轧和精轧均采用高压水除鳞；粗轧开轧温度1050~1150°C，终轧温度控制在 920 ~980 °C。
[0031] 精轧后采用超快冷却工艺，带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置，以50~ 100°C/S的冷却速度快速冷却到550~650°C进行卷取，卷取后立即加罩缓慢冷却，加罩缓 冷时间> 48h。
[0032] 通常认为硼钢性能不稳定，影响含硼钢性能稳定性的主要原因是硼相在晶界偏聚 成网状，产生硼脆现象。硼相的析出温度为900~550°C，650~830°C析出速度最快，在此 温度区间，冷却速度越慢，硼扩散越充分，析出的硼相越多，偏聚越严重，越易形成网状。因 此，采用板坯连铸坯连轧生产工艺，铸坯不下线，830°C以上直接进加热炉加热，避免铸坯冷 却过程中析出网状硼相，产生硼脆。且采用薄板坯生产，乳制道次少，速度快，确保终轧温度 在920~980°C。终轧后立即进入水冷冷却装置，快速冷却到650°C以下，确保冷速50°C/ S以上，避免网状硼相的形成，提高带钢性能稳定性，且冷速不能超过100°C/S，否则板形难 控制。卷取温度低于550°C，易出贝氏体组织，卷取温度高于650°C，铁素体和珠光体晶粒粗 大，钢板韧塑性明显降低。
[0033] 一种耙片的处理方法，其特征在于：
[0034] 将按照耙片用钢的生产方法生产方法生产的热轧带钢冷冲成耙片毛坯后，送入加 热炉加热，加热温度为800~1000°C，保温15~50min。
[0035] 耙片毛坯出炉热压成型后，立即进入水溶液进行淬火，控制耙片进入水溶液前温 度彡830°C，在水溶液内停留时间为1~lOmin，出水溶液的温度彡200°C。
[0036] 耙片毛坯水淬后，立即进入回火炉回火，回火加热温度为200~300°C，保温2~ 6h〇
[0037] 所述水溶液温度< 8(TC。
[0038] 与油淬耙片相比，本发明水淬耙片热处理工艺中水淬时间短，回火保温时间更长。 这是因为，水介质冷却快，钢板变形大，造成淬火后耙片内部组织应力大，因此，较短时间内 钢板即可达到较高的硬度，且需要较长时间进行回火处理，以减少应力。由于此耙片碳含量 低，热乳板的冷冲压性和热成型性均好于高碳的65Mn耙片。
[0039] 本发明的有益效果为：
[0040] 本发明以硼作为提高淬硬性元素，可明显提高钢板淬硬性，中低碳含硼热轧带钢 碳含量低，成型性好，而热处理后硬度高于65Mn，耐磨性和韧性等使用性能优异；65Mn钢油 淬+回火热处理后硬度为38~45HRC，冲击韧性不高于5J，而本发明的中低碳硼钢耙片，水 淬后硬度达55HRC以上，高于油淬耙片硬度，冲击功达25J以上，耐磨性和韧塑性优异，使 用寿命明显高于65Mn材质的耙片。用硼钢代替65Mn等低级别刃具钢板，实现产品的升级 换代，符合农机具及刃具行业用钢的发展方向。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0042] 表1为实施例1~12耙片用钢化学成分wt%含量表。
[0043] 表1实施例1~12耙片用钢化学成分wt%含量表
[0044]
[0045] 耙片用钢的生产方法，包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷 取及缓冷工艺。
[0046] 精炼加脱氧剂脱氧至0 < 0. 002%后，加Ti、Al微合金化并固氮，精炼后期加硼合 金化，加硼后8min内结束精炼，提高硼的收得率，控制钢中硼含量。
[0047] 采用薄板坯连铸连轧生产工艺，铸坯不下线，连铸后铸坯直接进加热炉加热。
[0048] 表2为实施例1~12耙片用热轧带钢生产工艺参数表。
[0049] 表2实施例1~12耙片用钢生产工艺参数表
[0050]
[0051] 表3为实施例1~12与65Mn钢（对比例）耙片生产工艺参数及力学性能表。
[0052] 表3实施例1~12与65Mn钢耙片生产工艺参数及力学性能表
[0053]
【主权项】
1. 一种耙片用钢，其特征在于，其化学成分wt%为：C:0. 25%~0. 35%，Si:0. 1%~ 0· 40%，Μη:1· 0%~1. 5%，Cr彡 0· 5%，A1 :0· 01%~0· 05%，Ti:0· 015%~0· 06%，B: 0· 001%~0· 006%，N彡 0· 0070%，P彡 0· 020%，S彡 0· 015%，且 4 彡（Ti+Al)/N彡 20， 余量为Fe和不可避免的杂质。2. -种如权利要求1所述耙片用钢的生产方法，其特征在于： 精炼过程加脱氧剂脱氧至0 < 0. 002%后，加Ti和A1微合金化并固氮，精炼后期加硼 合金化，加砸后8min内结束精炼，控制钢中砸含量； 采用薄板坯连铸连轧生产工艺，坯厚100~250mm; 连铸后铸坯直接进加热炉加热，保证铸坯入炉温度在830°C以上，加热温度1100~ 1200°C，保温 1 ~4h; 粗轧和精轧均采用高压水除鳞；粗轧开轧温度1050~1150°C，终轧温度控制在920~ 980。。； 精轧后采用超快冷却工艺，带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置，以50~KKTC/S的冷却速度快速冷却到550~650°C进行卷取，卷取后立即加罩缓慢冷却，加罩缓冷时间 > 48h〇3. -种应用权利要求2所述耙片用钢的生产方法的耙片处理方法，其特征在于： 将按照权利要求2生产方法生产的热轧带钢冷冲成耙片毛坯后，送入加热炉加热，加 热温度为800~1000°C，保温15~50min; 耙片毛坯出炉热压成型后，立即进入水溶液进行淬火，控制耙片进入水溶液前温度 彡830°C，在水溶液内停留时间为1~lOmin，出水溶液的温度彡200°C; 耙片毛坯水淬后，立即进入回火炉回火，回火加热温度为200~300°C，保温2~6h。4. 根据权利要求3所述的耙片用钢的生产方法的耙片处理方法，其特征在于，所述水 溶液温度< 80°C。
【专利摘要】一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法，其化学成分wt％为：C0.25～0.35％，Si0.1～0.40％，Mn1.0～1.5％，Cr≤0.5％，Al0.01～0.05％，Ti0.015～0.06％,B0.001～0.006％，N≤0.0070％，P≤0.020％，S≤0.015％，且4≤(Ti+Al)/N≤20，余为Fe和杂质。采用连铸连轧，铸坯入炉温度＞830℃，加热温度1100～1200℃，保温1～4h；粗轧终轧温度920～980℃。精轧后以50～100℃/S冷速快冷至550～650℃卷取，并加罩缓冷＞48h。耙片毛坯加热温度800～1000℃，保温15～50min；淬火前温度≥830℃，水淬1～10min，出水溶液温度≤200℃；回火温度200～300℃，保温2～6h。本发明耙片硬度＞55HRC，冲击功＞25J,并具有良好的耐磨性和韧塑性，使用寿命高于65Mn钢耙片。
【IPC分类】B21B1/46, B21B37/74, B21B45/08, C22C38/32, C21D9/00, B21B45/02, C22C38/10
【公开号】CN105296866
【申请号】CN201410253772
【发明人】杨玉, 王 华, 隋轶, 高磊
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月9日