度。
[0033] 控制冷却：入水温度773 °C，返红温度601°C。冷床：缩短在冷床停留时间，钢板快 速下线。实测l〇mm钢板性能：屈服强度387MPa、抗拉强度493MPa、延伸率27. 5%。
[0034] 实施例3 :
[0035] 本实施例提供一种12mm低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢生产方法
[0036] 钢的化学组成如表3
[0037] 表3 12mm钢板成分实绩（％ )
[0038]
[0039] 主要工艺步骤：
[0040] 乳制：加热炉加热段温度1232°C，均热段温度1210°C，粗乳除鳞3道次（第1道 次、调头道次、最后1道次）精乳除鳞1-2道次（第1道次、第3或4道次），粗乳I阶段开 乳温度1112Γ，终乳温度840°C，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，控制冷却：入水温度 772°C，返红温度612°C，冷床：缩短在冷床停留时间，钢板快速下线。实测12_钢板性能： 屈服强度366MPa、抗拉强度488MPa、延伸率28. 5 %。
[0041] 实施例4
[0042] 本实施例提供一种12mm低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢生产方法
[0043] 钢的化学组成如表4
[0044] 表4 12mm钢板成分实绩（％ )
[0045]
[0046] 主要工艺步骤：
[0047] 乳制：加热炉加热段温度1235°C，均热段温度1220°C，粗乳除鳞3道次（第1道 次、调头道次、最后1道次）精乳除鳞1-2道次（第1道次、第3或4道次），粗乳I阶段开 乳温度1120Γ，终乳温度850°C，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，控制冷却：入水温度 780°C，返红温度620°C，冷床：缩短在冷床停留时间，钢板快速下线。实测12mm钢板性能： 屈服强度385MPa、抗拉强度518MPa、延伸率29%。
[0048] 实施例5
[0049] 本实施例提供一种12mm低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢生产方法
[0050] 钢的化学组成如表5
[0051] 表5 12mm钢板成分实绩（％ )
[0052]
[0053] 主要工艺步骤：
[0054] 乳制：加热炉加热段温度1233°C，均热段温度1215°C，粗乳除鳞3道次（第1道 次、调头道次、最后1道次）精乳除鳞1-2道次（第1道次、第3或4道次），粗乳I阶段开 乳温度1115Γ，终乳温度843°C，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，控制冷却：入水温度 776°C，返红温度610°C，冷床：缩短在冷床停留时间，钢板快速下线。实测12_钢板性能： 屈服强度376MPa、抗拉强度498MPa、延伸率28 %。
[0055] 由于采用上述技术方案，本【具体实施方式】制造的无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢， 通过提高加热温度，有利于生成较厚的氧化铁皮，并提高高压水除鳞时表面氧化铁皮的瞬 时温降，使得表面氧化铁皮的收缩加剧，更容易与基体剥离提高除鳞效率，从根本上减少氧 化铁皮残留。同时，保证粗乳除磷3道次，精乳除鳞1-2道次，即可有效避免产生表面缺陷。 对热矫直后钢板平整，但至冷床瓢曲的现象，采取了缩短在冷床停留时间，钢板快速下线的 方案后，钢板非瓢曲率大幅提高，可以广泛用于石油、化工、电业、冶金等行业用户使用性能 需求。
[0056] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于钢中包含的元素以及质 量百分比组成为：C:彡0· 12, Si:彡0· 55, Μη :0· 75-1. 20, P彡0· 020, S彡0· 025, Cr: 0· 50-1. 2, Cu :0· 20-0. 50, Ni :彡0· 25, Sb :0· 05-0. 15, Ti:彡0· 025, V彡0· 010, Alt : 0. 020-0. 050, Ca :0. 0005-0. 0035 ;其余为Fe及不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于：钢中包 含的元素以及质量百分比组成为：C:0· 12,Si:0· 55，Mn:1. 20，P:0· 020,S:0· 025，Cr:1· 2， Cu:0· 50,Ni:0· 25,Sb:0· 15,Ti:0· 025,V:0· 010,Alt:0· 050,Ca:0· 0035;其余为Fe及不 可避免的杂质。3. 根据权利要求1所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于：钢中包 含的元素以及质量百分比组成为：C:0· 12，Si:0· 55，Μη:0· 75，Ρ:(λ020，S:0. 025，Cr:0· 50， Cu:0· 20,Ni:0· 25,Sb:0· 05,Ti:0· 025,V:0. 010,Alt:0· 020,Ca:0· 0005;其余为Fe及不 可避免的杂质。4. 根据权利要求1所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于：钢中包 含的元素以及质量百分比组成为：C:0· 09,Si:0· 3,Μη:1· 00,Ρ:0· 015,S:0. 015,Cr:0· 45， Cu:0. 30,Ni:0. 18,Sb:0. 07,Ti:0. 015,其余为Fe及不可避免的杂质。5. 根据权利要求1所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于：钢中 包含的元素以及质量百分比组成为：C:0· 06,Si:0· 29,Μη:1· 15,Ρ:0· 013,S:0. 0054,Cr: 0. 54,Cu:0. 28,Ni:0. 15,Sb:0. 06,Ti:0. 024,其余为Fe及不可避免的杂质。6. 根据权利要求1所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于：钢中 包含的元素以及质量百分比组成为：C:0· 082,Si:0· 31，Μη:0· 83,Ρ:0· 012,S:0. 0037,Cr: 0· 7,Cu:0· 22,Ni:0· 12,Sb:0· 07,Ti:0· 019,其余为Fe及不可避免的杂质。7. -种低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢的生产方法，包括乳制步骤和冷却步 骤；所述乳制步骤包括粗乳步骤和精乳步骤，其特征在于：在乳制步骤加热炉加热段温度 1220± 15°C，均热段温度1210± 15°C，粗乳除鳞3道次，精乳除鳞1-2道次，粗乳I阶段开乳 温度彡1050°C，终乳温度彡820°C，中间坯厚度不小于3倍成品的厚度。8. 根据权利要求7所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢的生产方法，其特征在 于：在冷却步骤中入水温度多750°C，返红温度580-640°C。9. 根据权利要求7所述的低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢的生产方法，其特征在 于：本生产方法生产的钢板厚度为8-12_。
【专利摘要】本发明提供的一种低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢，其特征在于钢中包含的元素以及质量百分比组成为：C：≤0.12，Si：≤0.55，Mn：0.75-1.20，P≤0.020，S≤0.025，Cr：0.50-1.2，Cu：0.20-0.50，Ni：≤0.25，Sb：0.05-0.15，Ti：≤0.025，V≤0.010，Alt：0.020-0.050，Ca：0.0005-0.0035；本发明组织为铁素体+珠光体，提高加热温度，有利于生成较厚的氧化铁皮，并提高高压水除鳞时表面氧化铁皮的瞬时温降，使得表面氧化铁皮的收缩加剧，更容易与基体剥离，提高除鳞效率，从根本上减少氧化铁皮残留。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/60
【公开号】CN105349911
【申请号】CN201510870140
【发明人】秦玉荣, 王军
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月2日