使用从退火后的钢板（原板）在相对于乳制方向为0°的方向（L方向）上切出 的JIS5号拉伸试验片，利用岛津制作所AGlOTB AG/XR的拉伸试验机以IOmm/分钟进行拉 伸试验，将断裂的样品对接求出伸长率。
[0116] 另外，在退火后的钢板的整个宽度内，自板宽端部起以40mm的间隔在相对于乳制 方向为0°的方向（L方向）上裁取JIS5号拉伸试验片，与上述同样地使用各个试验片求出 伸长率，从所得到的伸长率中求出最高值和最低值。并且，将该最高值与最低值之差作为该 钢板的伸长率的变动。
[0117] 显微组织
[0118] 退火后的钢板的显微组织如下测定：将从板宽中央部裁取的试样切断，对切断面 (乳制方向板厚断面）进行研磨后，实施硝酸乙醇溶液腐蚀，使用扫描电子显微镜，在板厚 的1/4位置的5个部位以3000倍的倍率拍摄组织照片。使用拍摄的组织照片，测定不处于 晶界上的长径为0. 15 μπι以上的渗碳体的个数，用该个数除以照片的视野的面积，从而求 出粒内的渗碳体密度。
[0119] 另外，对于退火后的钢板，与实施例1同样地如下所述求出表层150 μ m的氮量与 钢板中平均N量之差、（固溶B量）/(添加 B量）。将结果不于表5(表5-1、表5-2)中。
[0120] 表层150 μ m的氮量与钢板中平均N量之差
[0121] 使用从退火后的钢板的板宽中央部裁取的试样，测定表层150 μπι的氮量和钢板 中平均N量，求出表层150 μ m的氮量与钢板中的平均N量之差。在此，表层150 μ m的氮量 是指从钢板表面到板厚方向上150 μ m ?米度的范围中所含有的氣量。另外，表层150 μ m的 氮量如下求出。从裁取的钢板的表面开始切削，将钢板从表面切削到150 μπι的深度，采集 此时产生的切肩作为样品。测定该样品中的N量，作为表层150 μπι的氮量。表层150 μπι 的氮量和钢板中平均N量通过惰气熔融-热导法测定各N量求出。如此求出的表层150 μ m 的氮量（表面~距表面150 μπι深度的范围的氮量）与钢板中的平均N量（钢中的N含量） 之差为30质量ppm以下时，可以评价为能够抑制渗氮。
[0122] 固溶B量/添加 B量
[0123] 固溶B量如下求出：使用从退火后的钢板的板宽中央部裁取的试样，利用10(体 积％ )溴甲醇提取钢板中的BN，测定形成BN的B量，从总添加 B量、即钢中的B含量减去形 成BN的B量而求出。求出如此求出的固溶B量与添加的B量（B含量）之比、即固溶B量 /添加 B量。{固溶B量（质量％ )/添加 B量（质量％ )} XlOO (%)为70(% )以上时， 可以评价为能够抑制固溶B量的降低。
[0124] 淬火后的钢板硬度（淬火硬度）
[0125] 与实施例1同样地，从退火后的钢板的板宽中央部裁取平板试验片（宽度15_X 长度40mmX板厚4mm)，如下所述通过水冷、120°C油冷两种方法实施淬火处理，求出利用各 个方法淬火后的钢板硬度（淬火硬度）。即，淬火处理为使用上述平板试验片利用在870°C 保持30秒后立即进行水冷的方法（水冷）、在870°C保持30秒后立即利用120°C油进行冷 却的方法（120°C油冷）来实施。淬火特性为：对于淬火处理后的试验片的切断面，利用维 氏硬度试验机在载荷Ikgf的条件下测定5点硬度求出平均硬度，将其作为淬火硬度。关于 淬火硬度，水冷后硬度、120°C油冷后硬度均满足表6的条件的情况下，判定为合格（〇），评 价为淬透性优良。另外，水冷后硬度、120°C油冷后硬度中的某一个不满足表6所示的条件 的情况下，设为不合格（X)，评价为淬透性差。需要说明的是，表6表示经验上可以评价为 淬透性充分的、与C含量相对应的淬火硬度。
[0126] 根据表4和表5 (表5_1、表5_2)可知，对于C含量处于0. 20%以上且0. 40%以 下的范围内的本发明例的热乳钢板而言，具有包含铁素体和渗碳体、上述铁素体晶粒内的 渗碳体密度为〇. 10个/ μπι2以下的显微组织。另外可知，对于这些本发明例的热乳钢板而 言，硬度以HRB计为75以下，总伸长率为38 %以上，冷加工性优良，并且淬透性也优良。
[0127] 另外可知，与没有使用边部加热器的作为本发明例的试样编号L5相比，使用边部 加热器且使用与L5相同成分组成的钢LA制造的作为本发明例的试样编号LU L3、L4在板 宽方向上的HRB硬度变动、总伸长率变动均小。这些试样编号L1、L3、L4的HRB硬度的变动 为4以下、总伸长率的变动为3%以下。需要说明的是，没有使用边部加热器的试样编号L5 的板宽中央部的终乳温度与距板宽端部IOmm位置的终乳温度之差为50°C。
[0128]
【主权项】
1. 一种高碳热乳钢板，其特征在于，具有以质量％计含有c:0. 20%以上且0. 53%以 下、Si:0· 10% 以下、Μη:0· 50% 以下、P:0· 03% 以下、S:0· 010% 以下、sol.A1 :0· 10% 以 下、N:0. 0050%以下、B:0. 0005%以上且0. 0050%以下、进一步含有合计为0. 002%以上且 0. 030%以下的Sb、Sn、Bi、Ge、Te、Se中的一种以上、余量由Fe和不可避免的杂质构成的组 成，在C含量以质量％计为C:大于0. 40%且0. 53%以下的情况下，具有包含铁素体和渗碳 体、所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 15个/μm2以下的显微组织，硬度以HRB计为大于 65且83以下，总伸长率为30%以上；在C含量以质量％计为C:0. 20%以上且0. 40%以下 的情况下，具有包含铁素体和渗碳体、所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 10个/μm2以 下的显微组织，硬度以HRB计为大于65且75以下，总伸长率为38%以上。2. 如权利要求1所述的高碳热乳钢板，其特征在于，所述C含量以质量％计为C:大于 0. 40%且0. 53%以下，具有包含铁素体和渗碳体、所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为0. 15 个/μπι2以下的显微组织，硬度以HRB计为大于65且83以下，总伸长率为30%以上。3. 如权利要求1所述的高碳热乳钢板，其特征在于，所述C含量以质量％计为C: 0. 20%以上且0. 40%以下，具有包含铁素体和渗碳体、所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为 0. 10个/μπι2以下的显微组织，硬度以HRB计为大于65且75以下，总伸长率为38%以上。4. 如权利要求1~3中任一项所述的高碳热乳钢板，其特征在于，以质量％计，还含有 合计为〇. 50%以下的Ni、Cr、Mo中的至少一种。5. 如权利要求1~4中任一项所述的高碳热乳钢板，其特征在于，钢板板宽方向的HRB 硬度的变动为4以下，总伸长率的变动为3%以下。6. -种高碳热乳钢板的制造方法，其特征在于，将具有以质量％计含有C:0. 20%以 上且 0· 53% 以下、Si:0· 10% 以下、Μη:0· 50% 以下、P:0· 03% 以下、S:0· 010% 以下、sol. A1 :0. 10%以下、N:0.0050%以下、B:0.0005%以上且0.0050%以下、进一步含有合计为 0. 002%以上且0. 030%以下的Sb、Sn、Bi、Ge、Te、Se中的一种以上、余量由Fe和不可避免 的杂质构成的组成的钢热粗乳后，在终乳温度：Ar3相变点以上且（Ar3相变点+90°C)以下 进行精乳，在卷取温度：500°C以上且700°C以下进行卷取后，在Acl相变点以下进行退火， 从而在所述钢的C含量以质量％计为C:大于0. 40 %且0. 53%以下的情况下，制造具有包 含铁素体和渗碳体、所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 15个/μπι2以下的显微组织、硬 度以HRB计为大于65且83以下、总伸长率为30%以上的高碳热乳钢板；在所述钢的C含 量以质量％计为C:0. 20%以上且0. 40%以下的情况下，制造具有包含铁素体和渗碳体、所 述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 10个/μm2以下的显微组织、硬度以HRB计为大于65且 75以下、总伸长率为38%以上的高碳热乳钢板。7. 如权利要求6所述的尚碳热乳钢板的制造方法，其制造具有包含铁素体和渗碳体、 所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 15个/μm2以下的显微组织、硬度以HRB计为大于65 且83以下、总伸长率为30%以上的高碳热乳钢板，所述制造方法的特征在于，所述钢的C含 量以质量％计为C:大于0. 40%且0. 53%以下。8. 如权利要求6所述的尚碳热乳钢板的制造方法，其制造具有包含铁素体和渗碳体、 所述铁素体晶粒内的渗碳体密度为〇. 10个/μm2以下的显微组织、硬度以HRB计为大于65 且75以下、总伸长率为38%以上的高碳热乳钢板，所述制造方法的特征在于，所述钢的C含 量以质量％计为C:0. 20%以上且0. 40%以下。9. 如权利要求6~8中任一项所述的高碳热乳钢板的制造方法，其特征在于，所述钢以 质量％计还含有合计为0. 50%以下的Ni、Cr、Mo中的至少一种。10. 如权利要求6~9中任一项所述的高碳热乳钢板的制造方法，其特征在于，所述精 乳时，使用边部加热器。11. 如权利要求10所述的高碳热乳钢板的制造方法，其特征在于，所述精乳时，使用 边部加热器，使钢板的板宽中央部的终乳温度与距板宽端部10mm位置的终乳温度之差为 40°C以内。
【专利摘要】本发明提供一种以添加了B的钢为原材料，即使在氮气气氛中进行退火也能够稳定地得到优良的淬透性，并且在淬火处理前具有以HRB计为83以下、总伸长率为30％以上，或者进一步以HRB计为75以下、总伸长率为38％以上这样的优良的加工性的高碳热轧钢板。该高碳热轧钢板含有C：0.20％以上且0.53％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.50％以下、P：0.03％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.10％以下、N：0.0050％以下、B：0.0005％以上且0.0050％以下，进一步含有合计为0.002％以上且0.030％以下的Sb、Sn、Bi、Ge、Te、Se中的一种以上，在C：大于0.40％且0.53％以下的情况下，具有铁素体晶粒内的渗碳体密度为0.15个/μm2以下的包含铁素体和渗碳体的显微组织；在C：0.20％以上且0.40％以下的情况下，具有铁素体晶粒内的渗碳体密度为0.10个/μm2以下的包含铁素体和渗碳体的显微组织。
【IPC分类】C22C38/00, C21D9/46, C22C38/60
【公开号】CN105378133
【申请号】CN201480039480
【发明人】宫本友佳, 小林崇, 上力, 斋藤勇人, 奥田金晴
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年7月8日
【公告号】EP3020839A1, EP3020839A4, US20160145709, WO2015004902A1