一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及选矿技术领域，具体是一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法。
【背景技术】
[0002] 红土镍矿所含Ni品位都不高，典型的红土镍矿既包含有泥土状的褐铁矿，也包含 有易碎（f系数为4~5)的块状硅镁镍矿，甚至含有未经充分氧化的硅镁镍矿，是红土镍矿 过渡带和硅镁镍矿的混合矿。常用的冶炼方法有：红土镍矿高压酸浸工艺、红土镍矿还原焙 烧一氨浸工艺、红土镍矿常压酸浸工艺、火法熔炼工艺。不管哪一种工艺，冶炼成本都太高， 尤其是矿石运输成本太高，而这种矿又是一种极为难选矿种，迄今为止，尚无一种有效的选 矿富集方法，未见有报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法。在以磁选方法富集 铁的同时，利用大部分镍金属跟铁一起走的特性，间接富集镍金属，然后把富集的镍铁矿送 至火法或湿法冶炼，大大降低了熔炼成本和运输成本。富集提铁时就近在矿山进行，尾矿脱 水后直接用于复垦回填，建设绿色矿山。节约投资、降低成本、节能环保、对红土镍矿石没有 特殊要求，适用性广。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种从红土镍矿间接富集镍金属的 方法，包括以下步骤：
[0005] (1)预处理
[0006] 先将红土镍矿进行破碎、磨矿至粒度为-200目占70~80 %，送到浓密机中，底流 栗至调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为35~45%，含Ni为1.4~3%，Fe 15~45%，平均 温度为25°C，上清液返回冲矿或调浆，
[0007] ⑵筛分
[0008] 调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，除去矿浆中比较大的颗粒，+35目筛余物返 回磨矿，-35目矿浆进入下一道工序一一高梯度磁选，此阶段卸矿水全部进入尾矿，粒度为 500 μ m，
[0009] (3)高梯度磁选
[0010] 利用两级磁选机对过筛后_35目矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度 为1~I. 6T，精选磁选机磁场强度0. 7~I. 2T，粗选得到的粗选铁精矿品位为48%，产率为 25. 51%，回收率为81. 63% ;镍品位为4. 4%，回收率为80. 17%，精选得到的精选铁精矿品 位为58%，产率为18. 41 %，回收率为71. 17%，镍品位为5. 4%，回收率为70. 99%，精选得 到铁精矿，镍也跟铁一起得到富集，粗选尾矿和精选尾矿排往尾矿浓密机进行后处理工序。 [0011] (4)利用尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，浓缩后底流矿浆铁品 位为5. 3%，产率为81. 59%，回收率为28. 83% ;镍品位为0. 2%，回收率为29. 01%，矿浆 浓度为40%，底流浓缩后的尾矿送至压滤车间压滤后送矿山回填，上清液用于系统内循环 调浆冲矿。
[0012] 除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各成分含量百分比之和为 100%〇
[0013] 本发明的突出优点在于：
[0014] 1、这是一种纯磁选工艺选铁的流程，工艺简单、能耗低、生产成本低。镍在选铁中 与铁同时得到富集，是一种间接的富集镍金属的方法。
[0015] 2、常温下提铁，没有水蒸气溢出，没有废气排放，尾矿用于矿山复垦回填，改良土 壤，有利于农业耕种，水内部循环不外排，操作环境友好。
[0016] 3、富集后的含镍铁矿可直接用于火法冶炼镍铁合金或用于湿法生产电解镍。
[0017] 4、尽可能在矿山附近建厂，矿量运输距离短，尾矿回填，产品运输量也大为减少， 运输成本低，节约能耗。
[0018] 5、由于杂质的减少，可对下游生产，不论是对火法或湿法冶炼都是非常有利的，降 低了辅料消耗，降低了生产运营成本，节能环保，对工艺没有要求，适用性广。
[0019] 6、采用自流物料输送方式，动力投入少，节约能源。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021] 以下通过试验实例对本发明的技术方案进一步描述。
[0022] 实施例1
[0023] 本发明所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法的一个实例，包括以下步骤：
[0024] 将红土镍矿破碎、湿磨至-200目占70~80%，进入浓密机，浓密机的作用一是浓 缩；二是脱泥，使一部分通过上清液一起跑冒脱去泥浆，底流栗送至调浆槽，调浆至浓度为 33 %，含Ni为1. 4~3 %，Fe 15~45 %，利用调浆槽上的液压差，使矿浆自流到圆筒筛，+35 目筛余物返回磨矿，-35目矿浆进入立环脉动高梯度磁选机粗选，磁场强度1~1.6T，粗选 出来的含镍铁精矿再进入另一台立环脉动高梯度磁选机精选，磁场强度〇. 7~I. 2T，精选 出来的含镍铁精矿自留到精矿浓密机，精选和粗选出的尾矿流入尾矿浓密机，经压滤后送 矿山复垦回填，含镍铁精矿送至冶炼厂。试验得到精矿品位为镍5. 4%，回收率为70. 99%， 铁58%，回收率为71. 17%。间接富集了镍金属，为下一步镍金属的冶炼提供了良好的原 料，降低了冶炼运营成本，降低了矿山运输成本，尾矿就地复垦回填。节能环保，绿色矿山， 具有极高的推广应用价值。
[0025] 实施例2
[0026] 试验表明，优选条件为红土镍矿磨矿细度为-0. 075mm占70%，同时以此为样品进 行了不同磁感强度试验。实验结果如下表：
[0027]
[0028] 试验结果表明：随着磁感应强度的增加，铁镍的回收率相应增加，铁镍的矿品位也 相应增加。但粗选时当磁感应强度大于I. 6T后，品位和回收率增加不明显；精选时当磁感 应强度大于I. 2T后，品位和回收率增加也不明显。因此，优选条件为粗选时磁感应强度为 I. 6T，精选时以磁感应强度为I. 2T。
【主权项】
1. 一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 预处理 先将红土镍矿进行破碎、磨矿至粒度为-200目占70~80%，送到浓密机中，底流栗至 调浆槽进行调浆，调至矿浆浓度为35~45%，含Ni为1.4~3%，Fe15~45%，平均温度 为25°C，上清液返回冲矿或调浆， (2) 筛分 调浆后的矿浆送至圆筒筛进行过筛，除去矿浆中比较大的颗粒，+35目筛余物返回 磨矿，-35目矿浆进入下一道工序--高梯度磁选，此阶段卸矿水全部进入尾矿，粒度为 500μm， (3) 高梯度磁选 利用两级磁选机对过筛后-35目矿浆进行粗选和精选，其中粗选磁选机磁场强度为 1~1. 6T，精选磁选机磁场强度0. 7~1. 2T，精选得到铁精矿，镍也跟铁一起得到富集，粗选 尾矿和精选尾矿排往尾矿浓密机进行后处理工序， (4) 利用尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，底流浓缩后的尾矿送至压 滤车间压滤后送矿山回填，上清液用于系统内循环调浆冲矿。2. 根据权利要求1所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法，其特征在于，优选条件 为粗选时磁感应强度为1. 6T，精选时以磁感应强度为1. 2T。3. 根据权利要求1所述的从红土镍矿间接富集镍金属的方法，其特征在于，优选条件 为红土镍矿磨矿细度为-0. 075mm占70%。
【专利摘要】一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。
【IPC分类】C22B23/00, B03C1/30, C22B1/00
【公开号】CN105400953
【申请号】CN201510844364
【发明人】陈均宁, 蒋鲲鹏, 刘东梅, 柳丽梅, 张美义, 付力豪, 李珏, 甘桂裕, 梁怀文
【申请人】广西冶金研究院有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月27日