、Ti的常规高铬铸球，本发明晶粒更加细小，经热 处理后有明显的硬质相析出。
[0042] 实施例6
[0043] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd :lwt %，Si : Iwt %，Ti : 1 %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0044] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为300°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0045] 实施例7
[0046] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd :lwt %，Si : Iwt %，Ti : 1 %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0047] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为250°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0048] 实施例8
[0049] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd :lwt %，Si : Iwt %，Ti : 1 %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0050] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为200°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0051] 将实施例5~8所得强韧型高铬耐磨铸球与未添加 Nd、Si、Ti的常规高铬铸球进 行铸态、热处理态硬度测试，其测试结果如下：
[0053] 实施例9
[0054] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd : Iwt %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0055] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为350°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0056] 实施例10
[0057] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd : Iwt %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0058] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为300°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0059] 实施例11
[0060] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd : Iwt %，其余为 Fe 及不可避免杂质。 [0061] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为250°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0062] 实施例12
[0063] 本发明提出的一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C: 2. 15wt %，Cr : Ilwt %，Si :0· 5wt %，Mn :0· 6wt %，Nd : Iwt %，其余为 Fe 及不可避免杂质。
[0064] 本发明还提出的上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：将原料在中频感应 炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550°C ;将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸， 浇铸温度为1450Γ，冷却，脱模得到铸球球坯；将铸造得到的铸球球坯加热至950°C，保温 2h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯；将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回 火，回火温度为200°C，保温5h，随炉冷却至KKTC，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨 铸球。
[0065] 将实施例9~12所得强韧型高铬耐磨铸球与未添加 Nd、Si、Ti的常规高铬铸球进 行铸态、热处理态硬度测试，其测试结果如下：
[0068] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种强韧型高铬耐磨铸球，其特征在于，其组分按重量百分比包括：c:2~2.2wt%， Cr :10~12wt %，Si :0· 4~0· 6wt %，Μη :0· 5~0· 7wt %，Nd :0· 5~2wt %，Si :1~ 2. 5wt%，Ti :0. 5~2wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述强韧型高铬耐磨铸球，其特征在于，Nd和Cr的重量比为1~ 1. 5 :10 ~12〇3. 根据权利要求1或2所述强韧型高铬耐磨铸球，其特征在于，Si和Cr的重量比为 1 ~2 :10 ~12〇4. 根据权利要求1-3任一项所述强韧型高铬耐磨铸球，其特征在于，Ti与Cr的重量比 为 0· 8 ~1. 5 :10 ~12〇5. 根据权利要求1-4任一项所述强韧型高铬耐磨铸球，其特征在于，其组分按重量百 分比包括：C:2. 15wt%，Cr:llwt%，Si:0· 5wt%，Μη:0· 6wt%，Nd:lwt%，Si:lwt%，Ti: 1 %，其余为Fe及不可避免杂质。6. -种如权利要求1-5任一项所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，其特征在于，包 括：熔炼，铸造，热处理。7. 根据权利要求6所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，其特征在于，熔炼的具体操 作为：将原料在中频感应炉中熔炼均匀得到合金液，熔炼温度为1550~1600°C。8. 根据权利要求6或7所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，其特征在于，铸造的具体 操作为：将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸，浇铸温度为1400~1450°C，冷却，脱模 得到铸球球坯。9. 根据权利要求6-8任一项所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，其特征在于，热处 理包括淬火和回火；淬火的具体操作为：将铸造得到的铸球球坯加热至920~980°C，保温 2~4h，送入淬火介质中冷却，取出清洗得到淬火球坯。10. 根据权利要求9所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，其特征在于，回火的具体操 作为：将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回火，回火温度为200~350°C，保温4~8h，随 炉冷却至90~110°C，出炉，缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨铸球。
【专利摘要】本发明公开了一种强韧型高铬耐磨铸球，其组分按重量百分比包括：C：2～2.2wt％，Cr：10～12wt％，Si：0.4～0.6wt％，Mn：0.5～0.7wt％，Nd：0.5～2wt％，Si：1～2.5wt％，Ti：0.5～2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了上述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法，包括：熔炼，铸造，热处理。本发明在常规高铬铸球的基础上，添加微量Nd、Si和Ti成分，使高铬铸球在保证高硬度、高耐磨性的基础上，具有更低的淬火和使用过程的开裂倾向，制备工艺简单，成本较低。
【IPC分类】C22C37/10, C22C37/06, C21D1/18, C21D5/00, C21D9/36, C22C33/08
【公开号】CN105401057
【申请号】CN201510757694
【发明人】徐光青, 郑治祥, 吕珺, 汪冬梅
【申请人】安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月4日