优选，所述动模内设有动模忍，静模内设有静模忍，静模下方依次设有水平设 置的推板I、推杆固定板和推板n，推板I开有孔n，孔n内安装有纵向的静模忍推杆，静模 上与静模忍推杆对应的位置开有孔虹，静模忍推杆上端穿过孔m与静模忍接触，静模忍推 杆下端穿过孔n与推杆固定板接触，静模忍推杆为中空结构，静模忍推杆内部安装有动模 忍推杆，静模上开有孔IV，动模忍推杆上端穿过孔IV与动模忍接触，推杆固定板和推板n上 均开有孔V，动模忍推杆的下端穿过孔V，动模忍推杆的底部设有档块，档块的直径大于孔 V的直径，动模忍推杆的长度大于静模忍高度、静模忍推杆长度、推杆固定板高度和推板n 高度之和。
[0021] 本发明在脚踏板压铸完成后，可同时将动模忍和静模忍顶出，并分离动模忍和静 模忍，方便取出压铸好的脚踏板及更换动模忍和静模忍。脚踏板压铸完成后，压铸机台会伸 出数根顶出杆，顶出杆与动模忍推杆及其底部的档块相对应，顶出杆推动档块和动模忍推 杆上移，由于档块的直径大于推板n上的孔V，档块可W推动推板n上移，由于动模忍推杆 的长度大于静模忍高度、静模忍推杆长度、推杆固定板高度和推板n高度之和，所W此时只 有动模忍推杆推动动模忍上移，将动模忍和静模忍分离;推板n继续上移，与推杆固定板接 触后，推动推杆固定板和推板I上移，推杆固定板和推板I又带动静模忍推杆上移，将静模忍 推出与静模分离，在静模忍推杆上移的时间内，动模忍推杆也一直处于上移的状态，动模忍 和静模忍处于分离的状态。
[0022] 作为优选，所述静模下方设有两个相对的模脚，推板I、推杆固定板和推板n水平 设置在两个模脚之间，所述模脚的下方还设有底板，底板上与动模忍推杆对应的位置开有 孔VI，动模忍推杆底部的档块安装在孔VI中。
[0023] 两个相对的模脚对整个模具起支撑作用，使模具平稳地放置在压铸机台上，并形 成推板I、推杆固定板和推板n的安装空间。底板直接支撑着两个模脚，底板下部直接与压 铸机台接触，承受整个模具的重量，压铸完成后，压铸机台的顶出杆从孔VI中伸出，与动模 忍推杆底部的档块接触，推动动模忍推杆和推板n上移，从而完成动模忍和静模忍的分离
[0024] 作为优选，所述动模忍推杆的顶部设有动模忍推块，动模忍推块与动模忍接触。静 模忍推杆的顶部设有与静模忍推杆同轴的环状的静模忍推块，静模忍推块的内径不小于动 模忍推杆的外径。
[0025] 动模忍推块与动模忍、静模忍推块与静模忍的接触面积更大，使力的传递更加平 稳，有利于零部件寿命的延长。
[0026] 作为优选，所述静模忍推杆和动模忍推杆均设有根，均匀分布于静模忍型腔外围， 使模具在运行过程中受力均匀。
[0027] 作为优选，所述静模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱相匹配的导柱套。斜导柱 和导柱套在压铸时接触并套装在一起，从而动模和静模正确对合。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0029] 本发明的模具可方便地自动将动模和静模、动模忍和静模分开，开模和合模操作 方便，工作效率高，对工人操作技能要求低。
[0030] 动模和静模采用=维编织碳纤维侣合金复合材料制成，具有较高的硬度、强度、抗 冲击性，抗化学腐蚀性能好，并且具有较高的导热性和低热膨胀性，散热快，使用寿命长。
【附图说明】
[0031 ]图1为本发明实施例的立体结构示意图。
[0032] 图2为本发明实施例的另一立体结构示意图。
[0033] 图3为本发明实施例的主视图。
【具体实施方式】
[0034] W下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于运些实施例。
[0035] 下面结合图1-3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0036] 如图1-3所示，本发明中的缝幼机脚踏板用模具，包括具有注液口的动模1和与动 模1相对设置的静模2,所述动模1的两侧分别纵向设有动模顶杆5,动模顶杆5上连接有旋转 杆6,旋转杆6的另一端开有孔I，静模2上设有水平旋转轴7,旋转杆6的另一端通过孔I安装 在水平旋转轴7上，其中，所述动模和静模由=维编织碳纤维侣合金复合材料制成。
[0037] 动模1内设有动模忍，静模2内设有静模忍，静模2下方依次设有水平设置的推板I 8、推杆固定板9和推板n10,推板18开有孔n，孔n内安装有纵向的静模忍推杆11，静模2上 与静模忍推杆11对应的位置开有孔虹，静模忍推杆11上端穿过孔虹与静模忍接触，静模忍 推杆11下端穿过孔n与推杆固定板9接触，静模忍推杆11为中空结构，静模忍推杆11内部安 装有动模忍推杆12,静模2上开有孔IV，动模忍推杆12上端穿过孔IV与动模忍接触，推杆固 定板9和推板n10上均开有孔V，动模忍推杆12的下端穿过孔V，动模忍推杆12的底部设有 档块，档块的直径大于孔V的直径，动模忍推杆12的长度大于静模忍高度、静模忍推杆11长 度、推杆固定板9高度和推板n10高度之和。
[0038] 静模2下方设有两个相对的模脚3,推板18、推杆固定板9和推板n10水平设置在两 个模脚3之间，模脚3的下方还设有底板4,底板4上与动模忍推杆12对应的位置开有孔VI，动 模忍推杆12底部的档块安装在孔VI中。
[0039] 动模忍推杆12的顶部设有动模忍推块，动模忍推块与动模忍接触。静模忍推杆的 顶部设有与静模忍推杆同轴的环状的静模忍推块，静模忍推块的内径不小于动模忍推杆的 外径。
[0040] 静模忍推杆11和动模忍推杆12均设有4根，均匀分布于静模忍型腔外围。
[0041] 静模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱相匹配的导柱套。斜导柱和导柱套在压 铸时接触并套装在一起，从而动模和静模正确对合。
[0042] 制作动模和静模所用的=维编织碳纤维侣合金复合材料包括体积百分比含量为 15-25%的=维编织碳纤维和体积百分比含量为75-85%的侣合金。
[0043] =维编织碳纤维为碳纤维通过=维五向混编制成的预制件，编织角为20-35度，碳 纤维表面涂覆有一层Si化涂层，Si〇2涂层的厚度为0.5-2.Owii。
[0044] 在碳纤维的表面涂覆Si化涂层的方法为：先用乙醇或二氯甲烧超声波辅助处理 20-30min除胶，然后用30-45%的硝酸粗化碳纤维表面，然后将纤维编织体浸溃于配置好的 Si化溶胶中，真空浸溃1-化，取出干燥、烧结，烧结溫度为600-650°C，烧结时间1-化。
[0045] 侣合金包括W下百分比质量的组分，8-13%51，3.0-5.0%加，0.8-1.2%1邑，0.4-0.5%Ni,0.3-0.5%化，0.15-0.25%Mn,0.3-0.5%Ti,0.08-0.12%C，0.3-0.5%Bi,0.1-0.3%化,余重为Al及不可避免的杂质。
[0046] =维编织碳纤维侣合金复合材料的制备过程为，将=维编织碳纤维固定，诱入上 述侣合金烙炼而成的金属液得=维编织碳纤维侣合金复合材料半成品，将半成品进行保 压，然后取出进行热处理即得=维编织碳纤维侣合金复合材料。
[0047] 下面通过具体实施例对本发明中的动模和静模作进一步解释。
[004引实施例1
[0049] 制作动模和静模所用的=维编织碳纤维侣合金复合材料由15%的=维编织碳纤 维和85 %的侣合金制成。
[0050] =维编织碳纤维侣合金复合材料的制备过程为：
[0051] 将碳纤维通过=维五向混编制成预制件，编织角35度，然后将制成的碳纤维预制 件用乙醇或二氯甲烧超声波辅助处理20min除胶，再用45%的硝酸粗化碳纤维表面，然后将 纤维预制件浸溃于配置好的Si化溶胶中，真空浸溃化，取出干燥、烧结，烧结溫度为650°C， 烧结时间化，得到表面涂覆有一层厚度为2.OwnSi化涂层的=维编织碳纤维；
[0052] 将=维编织碳纤维固定，诱入侣合金烙炼而成的金属液得=维编织碳纤维侣合金 复合材料半成品，将半成品进行保压，然后取出进行热处理即得=维编织碳纤维侣合金复 合材料。侣合金包括W下百分比质量的组分，8%Si，5.0%Cu，1.2%Mg，0.4%Ni，0.3%Zn， 0.15%Mn，0.5%Ti，0.12%C，0.3%Bi，0.1%化，余量为Al及不可避免的杂质。
[0化3]实施例2
[0054] 制作动模和静模所用的=维编织碳纤维侣合金复合材料由20%的=维编织碳纤 维和80 %的侣合金制成。
[0055] =维编织碳纤维侣合金复合材料的制备过程为：
[0056] 将碳纤维通过=维五向混编制成预制件，编织角30度，然后将制成的碳纤维预制 件用乙醇或二氯甲烧超声波辅助处理25min除胶，