汽车踏板的制作方法

文档序号:11208718阅读:1183来源:国知局
汽车踏板的制造方法与工艺

本发明涉及汽车制造领域,具体为一种汽车踏板。



背景技术:

人脚在踩踏离合或油门踏板时,踏板板面的摩擦系数大,脚底与踏板板面处于相对静止的状态,脚跟将跟着踏板踩踏方向移动,就会出现脚跟在地毯上拖磨的情况发生,若驾驶人员较长时间地驾驶,将会加剧驾驶人员脚部的疲劳感,影响车辆的行驶安全。



技术实现要素:

本发明提供一种汽车踏板,提高踩踏踏板时驾驶人员脚部的舒适度,保证车辆的行驶安全。

为了实现上述目的,采用的技术方案为:一种汽车踏板,踏板臂一端与轴套固定、另一端设置有支架,所述支架上设置有转动单元,转动单元的回转中心线与轴套的轴芯线平行且二者与车宽方向一致。

与现有技术相比,本发明的技术效果为:支架上设置有转动单元,人脚在踩踏转动单元时,转动单元绕回转中心线转动,这样在踏板向踩踏方向移动的过程中,人脚绕着脚跟与汽车地板交点转动,这样防止脚跟在地毯上拖磨的情况发生,提高踩踏踏板时驾驶人员脚部的舒适度,保证车辆的行驶安全。

附图说明

图1为本发明的爆炸图;

图2为本发明立体结构示意图;

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1至3对本发明作进一步详细说明。

一种汽车踏板,踏板臂30一端与轴套32固定、另一端设置有支架10,所述支架10上设置有转动单元20,转动单元20的回转中心线与轴套32的轴芯线平行且二者与车宽方向一致。

上述方案中,支架10上设置有转动单元20,人脚在踩踏转动单元20时,转动单元20绕回转中心线转动,这样在踏板向踩踏方向移动的过程中,人脚绕着脚跟与汽车地板交点转动,这样防止脚跟在地毯上拖磨的情况发生,提高踩踏踏板时驾驶人员脚部的舒适度,保证车辆的行驶安全。

所述支架10包括底板11,所述底板11两相对的侧边上立式布置有侧板12,所述两侧板12之间设置有转动单元20,两侧板12与转动单元20配合构成转动单元20周向转动、轴向限位配合。

所述侧板12板体上开设有通孔121,所述转动单元20包括滚柱21,所述滚柱21上开设有圆柱孔22且圆柱孔22的孔芯线与滚柱21轴芯线重合,短杆24穿置于两侧板12的通孔121和圆柱孔22内,将短杆24两端分别与两侧板12固连。

将滚柱21上的圆柱孔22两端孔口分别与侧板12上通孔121对齐,短杆24穿置于两侧板12的通孔121和圆柱孔22内,其中短杆24可以为铆钉,将铆钉分别与两侧板12固定铆接。方便工人对滚柱21进行安装,保证短杆24在侧板12上固定可靠。

踏板臂30一端与轴套32固定、另一端设置有支撑板31,所述底板11上与车宽方向平行的板边有翻边13,该翻边13向底板11背面弯折布置,翻边13与底板11背面构成收口状的卡接槽14,卡接槽14与支撑板31配合构成支架10在卡接槽14槽长方向上限位导向配合;底板11上开设有螺纹孔111,螺栓112端部穿过螺纹孔111抵靠在支撑板31上。

卡接槽14起到限位导向的作用,直接将支架10沿车宽方向移动与支撑板31配合,即卡接槽14沿其槽长方向移动与支撑板31配合,将螺栓112端部穿过螺纹孔111抵靠在支撑板31上,这样就将支架10稳妥固定在支撑板31上,支架10安装方便快捷,提高支架10的安装效率。其中卡接槽14布设方便,直接将底板11上的翻边13向底板11背面弯折即可。

所述滚柱21设置有四个,螺纹孔111开设在两滚柱21之间的底板11上。防止滚柱21与螺栓112的旋进路径产生干涉,便于工人将支架10固定在支撑板31上;四个滚柱21方便了驾驶人员踩踏。

所述滚柱21外周面上开设有环形凹槽23且其槽壁与滚柱21的轴芯线垂直。在踩踏力不变时,提高人脚在车宽方向的摩擦力,防止人脚踩踏滚柱21时,人脚在车宽方向滑移,进一步提高踩踏踏板时驾驶人员脚部的舒适度,保证车辆的行驶安全。

所述环形凹槽23在滚柱21的柱身上均匀间隔布置有至少两个。根据实际使用情况,来布置适当数量的环形凹槽23。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种汽车踏板,踏板臂一端与轴套固定、另一端设置有支架,所述支架上设置有转动单元,转动单元的回转中心线与轴套的轴芯线平行且二者与车宽方向一致。支架上设置有转动单元,人脚在踩踏转动单元时,转动单元绕回转中心线转动,这样在踏板向踩踏方向移动的过程中,人脚绕着脚跟与汽车地板交点转动,这样防止脚跟在地毯上拖磨的情况发生,提高踩踏踏板时驾驶人员脚部的舒适度,保证车辆的行驶安全。

技术研发人员:余静远
受保护的技术使用者:奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日:2017.06.23
技术公布日:2017.10.10
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