0.3%,V0.3%,Fe 0.6%，余量为A1和不可避免的杂质。
[0034] 其制备方法是（1)将工业纯铝(A1:99 · 7wt% )、工业纯镁(Mg: 99 · 95wt% )和工业纯 锌（Zn:99.9wt%)，以及中间合金AlSi23、AlMnl0、AlZr4、AlTi5Bl、AlV5、AlFe20、AlCu5(^P AlSrlO分别用320目砂纸打磨去除氧化层，分别放入鼓风干燥箱中（200°C)进行烘干预热； (2)使用不锈钢坩埚进行合金铸造，使用前坩埚、扒渣工具、钟罩等表面清洗除锈涂上涂料， 该涂料采用25%滑石粉和5%水玻璃再加入适量的水调和而成，再置于200°C烘箱中烘烤过 夜除去水分后才能使用，将电阻加热炉温度梯度升温至720°C，将占纯铝质量10%左右的纯 铝在720°C下熔化成熔池后，加入剩余纯铝;待纯铝全部熔化后，升温至720°C，将AlSi20中 间合金分3次加入，并保持温度恒定在720°C; (3)待Al-Si中间合金全部熔化后，升温至740 °C，依次加入Al-Mn中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-Zr中间合金、A1-V中间 合金、混合稀土中间合金及Al-Fe中间合金，待中间合金都加入完毕后在740°C保温20分钟。 (4)待中间合金都熔解完毕后将熔体温度降至700°C时加入工业纯镁和工业纯锌，加入时使 用铝箱包裹工业纯镁和工业纯锌并用钟罩压入铝合金熔体中，搅拌使其充分熔化；（5)待所 述所有合金成分都完全熔化后，在720°C时加入精炼剂进行精炼，精炼时用钟罩将铝箱包裹 的铝合金精炼剂压入铝液中水平迂回运动，精炼后静置15分钟，在720°C撇去表面浮渣，获 得铝合金熔体。（6)压铸过程为将铝合金熔体降温至660°C之间，以2m/s的速度压射到预热 至260°C的模具中，在空气中自然冷却，获得铝合金铸件。
[0035] 将制得的压铸铝合金分别进行a.l80°C、5小时的T5时效处理，25°C水冷却处理； b. 200°C、200小时热暴露处理，最后可分别用于测试尚强、尚耐腐蚀铸造错合金的常温和尚 温力学性能，此外通过在25°C下3.5wt%NaCl溶液中的失重腐蚀实验表征合金的耐腐蚀性 能。
[0036] 本实例中压铸铝合金的铸态室温抗拉强度为315MPa，屈服强度为190MPa，延伸率 3.0 % ;T5态室温抗拉强度为345MPa，屈服强度为256MPa，延伸率2.0 % ; 200°C、200小时热暴 露处理后在200°C下高温拉伸抗拉强度为220MPa，屈服强度为156MPa，延伸率4.4 % ;此外， 本实例中铝合金铸态的腐蚀速率为〇.14mm/yr。
[0037] 本发明中最终制备的高强、高耐腐蚀铝合金材料成分准确、无变形、缩凹、无可分 辨的裂纹，微观组织分析显示合金无气孔和明显缺陷，如图1所示。因此可得出本发明得到 的铝合金材料组织分布均匀，无氧化夹杂和成分偏析现象，且具有较好的力学性能和耐腐 蚀性能。
[0038]实施例2
[0039]一种高强、高耐腐蚀铸造铝合金的重量百分比为:按理论配比，Si7%，Mg0.2%，Μη0·2%，Ζη0%，Sr(h02%，Cu0%，Ti0.01%，Fe0.4%，余量为A1 和不可避免的杂质。
[0040]其制备方法是（1)将工业纯铝(A1:99.7wt% )和工业纯镁(Mg: 99.95wt% )，以及中 间合金413丨23)讀1110^怀620^11^581和413^0分别用320目砂纸打磨去除氧化层，分别 放入鼓风干燥箱中（200°C)进行烘干预热；（2)使用不锈钢坩埚进行合金铸造，使用前坩埚、 扒渣工具、钟罩等表面清洗除锈涂上涂料，该涂料采用25 %滑石粉和5 %水玻璃再加入适量 的水调和而成，再置于200°C烘箱中烘烤过夜除去水分后才能使用，将电阻加热炉温度梯度 升温至710°C，将占纯铝质量10%左右的纯铝在710°C下熔化成熔池后，加入剩余纯铝;待纯 铝全部熔化后，升温至720°C，将A1Si20中间合金分2次加入，并保持温度恒定在710°C; (3) 待Al-Si中间合金全部熔化后，升温至740°C，依次加入Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、A1-Sr中间合金及Al-Fe中间合金，待中间合金都加入完毕后在740°C保温15分钟。（4)待中间合 金都熔解完毕后将熔体温度降至695°C时加入工业纯镁和工业纯锌，加入时使用铝箱包裹 工业纯镁并用钟罩压入铝合金熔体中，搅拌使其充分熔化；（5)待所述所有合金成分都完全 熔化后，在715°C时加入精炼剂进行精炼，精炼时用钟罩将铝箱包裹的铝合金精炼剂压入铝 液中水平迂回运动，精炼后静置10分钟，在710°C撇去表面浮渣，获得铝合金熔体。（6)压铸 过程为将铝合金熔体降温至630°C之间，以0.5m/s的速度压射到预热至240°C的模具中，在 空气中自然冷却，获得铝合金铸件。
[0041 ] 将制得的铸造铝合金分别进行a.l80°C、5小时的T5时效处理，25°C水冷却处理； b. 200°C、200小时热暴露处理，最后可分别用于测试尚强、尚耐腐蚀铸造错合金的常温和尚 温力学性能，此外通过在25°C下3.5wt%NaCl溶液中（240h处理）的失重腐蚀实验表征合金 的耐腐蚀性能。
[0042] 本实例中压铸铝合金的铸态室温抗拉强度为286MPa，屈服强度为165MPa，延伸率 4.3 % ;T5态室温抗拉强度为337MPa，屈服强度为240MPa，延伸率3.2 % ; 200°C、200小时热暴 露处理后在200°C下高温拉伸抗拉强度为205MPa，屈服强度为165MPa，延伸率6.6 % ;此外， 本实例中铝合金铸态的腐蚀速率为0.08mm/yr。
[0043]本发明中最终制备的高强、高耐腐蚀铝合金材料成分准确、无变形、缩凹、无可分 辨的裂纹，微观组织分析显示合金无气孔和明显缺陷，如图2所示。因此可得出本发明得到 的铝合金材料组织分布均匀，无氧化夹杂和成分偏析现象，且具有较好的力学性能和耐腐 蚀性能。
[0044]实施例3
[0045] -种高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其制备方法的重量百分比为：按理论配比，Si 15%，Mg0.6%，Mnl%，Znl%，Sr0.1%，Cu0.5%，Ti0.5%，Zr0.5%，V0.5%，Fe1%，余量为A1和不可避免的杂质。
[0046] 其制备方法是（1)将工业纯铝(A1:99 · 7wt% )、工业纯镁(Mg: 99 · 95wt% )和工业纯 锌（Zn:99.9wt%)，以及中间合金AlSi23、AlMnl0、AlZr4、AlTi5Bl、AlV5、AlFe20、AlCu5(^P AlSrlO分别用320目砂纸打磨去除氧化层，分别放入鼓风干燥箱中（200°C)进行烘干预热； (2)使用不锈钢坩埚进行合金铸造，使用前坩埚、扒渣工具、钟罩等表面清洗除锈涂上涂料， 该涂料采用25%滑石粉和5%水玻璃再加入适量的水调和而成，再置于200°C烘箱中烘烤过 夜除去水分后才能使用，将电阻加热炉温度梯度升温至720°C，将占纯铝质量10%左右的纯 铝在720°C下熔化成熔池后，加入剩余纯铝;待纯铝全部熔化后，升温至720°C，将AlSi20中 间合金分4次加入，并保持温度恒定在720°C; (3)待Al-Si中间合金全部熔化后，升温至740 °C，依次加入Al-Mn中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-Zr中 间合金、A1-V中间合金及Al-Fe中间合金，待中间合金都加入完毕后在740°C保温20分钟。 (4)待中间合金都熔解完毕后将熔体温度降至700°C时加入工业纯镁和工业纯锌，加入时使 用铝箱包裹工业纯镁和工业纯锌